Parcial N° 1 Tecnología de Los Materiales

PARCIAL N° 1           TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DIAZ SEBASTIAN

Respuestas:

Modulo N° 1.

1. Los Procesos Industriales dependen de:

Los requisitos exigidos a las piezas y el tipo de materia prima a transformar. Porque las dos son características fundamentales para que el proceso se realice en buenas condiciones y obtenga los resultados deseados.

El proceso industrial integral está constituido en general por subprocesos más simples; que se van realizando, como una sucesión, para llegar a integrarlos en el proceso tecnológico total, que termina con el producto deseado. Este producto final, debe cumplir requisitos de calidad, según las normas especificadas, para recién entrar en la disposición del área de comercialización. Las normas de calidad, exigen según el desempeño esperado del componente, características que se deben evidenciar según ensayos o inspecciones. Asimismo las piezas producidas, deben estar libres de defectos por lo cual hay equipos de inspectores en planta o contratados, que deben certificar los aspectos que colocan al producto en el mejor lugar de competencia en el mercado.

Los procesos industriales tienen su propósito principal en el de transformar materias primas en un producto final. Durante el proceso de la producción de estos bienes, se tienen diversos procesos, ya sea que sean reutilizados los materiales, o se convierta energía para producir el producto final.

La instrumentación provee el significado del proceso de producción para asegurar que los productos sean elaborados apropiadamente.

Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idéntico es importante saber que los principios que aplica en los procesos son semejantes en sus principios.

Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en una sustancia.

La secuencia de cambios puede ocurrir en el aspecto químico, físico o ambos en la composición de una sustancia incluyendo parámetros como el flujo, nivel, presión, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad especifica, así como muchos otros, También muchos procesos requieren de transferencia de energía. La mezcla de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo de agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilación de gasolina, el pasteurizado de la leche, y convertir la luz solar en energía eléctrica todos pueden ser descritos como procesos. Cuando una sustancia es calentada, su temperatura y su composición puede cambiar. Cuando la luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir cambios físicos como químicos.

2. En el alto horno de coque las funciones principales son:

Combustible para facilitar la reducción de los minerales y dar permeabilidad a los gases reductores ascendentes.

En el horno, el coque es un producto carbonoso resultante del proceso de coquización de los carbonos minerales, el cual posee funciones de combustible (para facilitar la reducción de minerales), soportar las cargas y dar la permeabilidad de los gases reductores ascendentes. 

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias

En el alto horno de coque, el aire insuflado por la parte inferior, enriquecido con oxígeno es el elemento que se necesita para realizar los procesos de combustión de carbón, para subir la temperatura del horno y para producir también monóxido de carbono(CO), que es el agente reductor.

El producto útil del alto horno es denominado arrabio; es un líquido que posee una riqueza del 93% en hierro con carbono disuelto en un orden del 4%.

En el alto horno se obtiene un arrabio que aún no es útil como materia prima, para que se pueda utilizar se debe realizar un proceso de afino, el cual permite colocar al acero en una composición química dentro de límites requeridos.

En nuestro país las empresas Altos Hornos Zapla y Acindar fueron verdaderas usinas de producción de aceros que produjeron materiales metálicos para las demás industrias de nuestro país y del exterior.

3. El proceso genérico unitario de un material polimérico:

Las uniones mediante adhesivos polimétricos es uno de los procesos genéricos unitarios en los materiales metálicos, cerámicos y polimétricos.

En estos se produce una mezcla compleja de productos, de los cuales algunos se utilizan para la fabricación de monómeros a través de una mezcla de nafta y vapor. La materia prime principal para este proceso son los polímeros, y los procesos posteriores a la mezcla son destilería y fraccionamiento, entre otros.

Este es un proceso en el cual sus etapas se desarrollan de esta manera:

Desde la materia prima o productos semielaborados, se realizan los procesos necesarios para arribar a la pieza final de características requeridas. Dependiendo de lo material inicial semielaborado los procesos unitarios genéricos resultan en el proceso final, suma de todos los anteriores.

Los otros procesos que se dan son:

· Colada de materiales metálicos, cerámicos y polímeros.

· Conformado plástico de materiales metálicos y polímeros

· Sinterización de materiales, metálicos y cerámicos

· Soldadura de materiales metálicos y polímeros

· Tratamientos Térmicos a materiales metálicos

· Protección superficial frente a corrosión y envejecimiento de materiales metálicos y poliméricos.

4. El proceso genérico unitario de un material metálico es:

Uno de los procesos más importantes que tenemos dentro de los materiales metálicos es la Colada de material metálico.

Los demás procesos enumerados pertenecen no solo a los materiales metálicos, sino que también a los cerámicos y poliméricos.

La colada es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material líquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja solidificar el líquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Después, se retira el molde y queda el objeto sólido conformado. El proceso de colado permite obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de materiales.

Modulo N° 2.

Los procesos de fractura.

Indicar la frase que no sea coherente con el resto:

1. El crecimiento a 45° de tensión axial seria la frase que no corresponde a las demás características planteadas en relación a la fractura frágil, sino que corresponde a la fractura por fatiga, la cual es considerada como un proceso de fractura en el que intervienen numerosos mecanismos que combinan la dúctil y frágil.

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