Practica de taller de produccion

Republica bolivariana de Venezuela

Guacara-Carabobo

Extensión I.U.T.I Guacara

Proceso de fabricación de una cámara

Profesor: Nelson Vargas                                    integrantes: Carlos guarín    11735

                                                                         Emerson rojas          

                                                                       Gerardo osio

Guacara, 23 de Abril de 2015

Índice

*introducción ------------------------------------------------------------ pag 2

*resumen ----------------------------------------------------------------- pag 3

1-fabricación de una cuña  de cabeza hexagonal ------------- pag4

1. Datos técnicos del material ------------------------------- pag 4
2. Características del acero 1020 -------------------------- pag 5
3. Materiales y herramientas ---------------------------------pag 5

2- proceso de devastado -------------------------------------------- pag 5      

    2.1- primer paso ---------------------------------------------------- pag 5

    2.2- segundo paso ------------------------------------------------- pag 6

    2.3- tercer paso -----------------------------------------------------pag 6

    2.4- cuarto paso ---------------------------------------------------- pag 7

    2.5- quinto paso -----------------------------------------------------pag 7

    2.6- sesto paso ------------------------------------------------------pag 7

3- condiciones de trabajo aplicado -------------------------------- pag 8

4- equipos, herramientas y corte de separación --------------- pag 8y 9

5- glosario ---------------------------------------------------------------- pag 10

*conclucion -------------------------------------------------------------- pag 11

*anexo -------------------------------------------------------------------- pag 12 y 13

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Introducción

En este trabajo describes los procesos que se van a utilizar y los materiales requeridos para la transformación de un eje escalonado a una cuña de cabezal hexagonal que  es elaborado atreves de una fresadora que es la que se utiliza para este tipo de proceso.  Así mismo verificando correctamente todos los pasos precisos y específicos  que se van a ejecutar para así obtener la culminación de la pieza y con un buen acabado,  la situación por la cual  nos conllevo a la realización de este trabajo  fue el de proporcionarle a las personas la manera adecuada para realizar este tipo de proceso  y los pasos con exactitud de  la elaboración de la pieza   que se vera a continuación.

 Las características   del material a utilizar se deben tomar en cuenta en este caso el eje escalonado que es de acero  las medidas de realización del proceso deben de ser exactas ya que si hubiese una equivocación a la hora de tomar las medidas se dañaría la pieza a elaborar que es el eje y se perdería todo el proceso que se esta  llevando a cabo

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Resumen

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Práctica numero 3

1. Fabricación de una cámara con legos:

 La cámara fue fabricada  por unos técnico  quien savia  los pasos y procedimientos a seguir para hacer posible  la elaboración de esta cámara

1.  Datos técnicos del material a utilizar

                               11 cm de longitud[pic 1]

[pic 2][pic 3]

[pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8]

[pic 9][pic 10]

[pic 11][pic 12]

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1.2-     Características

- Aplicaciones: el acero 1020. Es usado frecuentemente en condiciones  de endurecimiento  superficial.

- Maquinabilidad: la maquinabilidad es buena, un 65 % comparada con el acero al carbono 1112 que es la referencia de 100% de maquinabilidad  

- conformado: la conformabilidad es buena por todos los métodos convencionales;  posee una buena ductilidad.

1.3       Materiales y herramientas

• Legos
• Aceite o taladrina
• Broca de 1” pulgada

1. proceso  de desbastado

2.1      Primer paso: 

• Se ase el desbastado del eje escalonado.

1--  Empezamos con el desbastado del eje escalonado, en este proceso se

Utiliza  la parte con mas diámetro del  eje en este caso es  el de 25 mm de diámetro que es el único que se va utilizar en el proceso

2--  Luego  esta pieza es fijada, centrada y ajustada adecuadamente  dentro de  

La mordaza de la fresadora

3-- El técnico encargado  enciende la maquina en este caso la fresadora y

Procede a  hacer  3 tipos de corte, el primero  es de 0.2mm  luego ase otro corte de 0.4mm cada uno dejando una medida  exacta, se va rociando aceite taladrina a la pieza para el arranque de la viruta mientras se esta devastando  y por ultimo se ase un corte final  de 0.6mm  que es utilizada en  cada una de las cara del hexágono

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2.2     Segundo paso: 

•   Se realiza el desbastado de la  2da cara,  en este caso la cara paralela

de la anterior.

1-- En este paso el técnico luego de haber  terminado con el  desbastado   anterior, centra  la pieza correctamente en paralelo  a la primera cara

2-- Para esto se cuenta  detenidamente con la palanca del carro  transversal  20 vueltas, (este cálculo  es realizado por el técnico que realiza el proceso).

3--  Al  terminar las  20 vueltas realizadas  debe encajar correctamente  el martillo a la rosca y así mismo refleja que este bien puesto el  segundo corte  que se va a realizar.

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