Tolva automatizada

[pic 1]                         Banda Trasportadora Automatizada

Universidad Tecnológica de Jalisco[pic 2]

Proyecto

Carrera: Mecatrónica Área Automatización

Asignatura: Integradora I          

Profesor: Ricardo Huerta Carrera

Cuatrimestre: Mayo-Agosto-2022

Nombre del alumno(a):

Javier Estrada

                                             Uziel Rivera Aguilar

                                   Josué Israel Castro Arredondo

           Christian Alejandro Guzmán Herrera

       Juan Daniel Manzano Mancera

             Santiago Macias Rodríguez

Fecha de entrega: 7 de agosto del 2022[pic 3]

ÍNDICE  

                                                                                                                        Página

1.DIAGNÓSTICO DE NECESIDADES…………………………………………………3

2.ANTEPROYECTO……………………………………………………………………...3

2.1. DESCRIPCION……………………………………………………………...3

2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………….…...3

2.3. HIPOTESIS……………………………………………………………………3

2.4. OBJECTIVO GENERAL……………………………………………………..4

2.5. JUSTIFICACION………………………………………………………..……4

2.6. ANTECEDENTES……………………………………………………………..5

2.7. METODOLOGIA…………………………………………………….…….…6

2.8. BIBLIOGRAFIAS PRELIMINAR………………………………………………7

3. ESQUEMA TENTATIVO…………………………………………………………………7

4. CRONOGRAMA………………………………………………………………………..7

5. ESTIMACIÓN DE COSTOS…………………………………………………………….8

6. ELEMENTOS DE COTIZACIÓN………………………………………………………...9

7. PROTOTIPO…………………………………………………………………………….12

    7.1. MEDIDAS DE PROYECTO……………………………………………………….12

    7.2. ESQUEMA DE DIAGRAMAS TECNICOS DE ALIMENTACION, CONTROL       Y            CONTROL NEUMATICO DE CINTA TRANSPORTADORA……………………………14

8. DIAGRAMA DE ESCALERA REALIZADO EN MICRO LOGIX…………………….18

9. MANUAL DE MANTENIMIENTO…………………………………...………………...19

9.1. EQUIPO DE PROTECION PERSONAL……………………………………..19

9.2. CAPACITACION DEL PERSONAL…………………………………….…...19

9.3. TIPOS DE MANTENIMIENTO……………………………………………….20

9.4. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO ………………………………….24

9.5 MANTENIMIENTO PREDICTIVO………………………………………….…26

9.6 CONCLUSIONES…………………………………………………………..…30

1.DIAGNÓSTICO DE NECESIDADES

Después de haber realizado nuestro proyecto el cuatrimestre el cual fue una llenadora vertical la cual está hecha en base a un sistema electroneumático para poder hacer su función principal, tiene ciertamente algunas necesidades de optimización para poder mejorar el proceso, una de las más notables es que el llenado del recipiente no está controlado más que por el tiempo y será una de las cosas que trataremos de resolver por las mejoras de nuestra llenadora de alimentos. Otra necesidad para resaltar es alguna alarma para cuando la tolva este vacía y lo cual intentaremos resolver, así como un paro de emergencia.

2.ANTEPROYECTO

2.1. DESCRIPCION

Llenadora vertical donde esta trabaje de manera automática o automatizada, con el apoyo de un PLC y sus periféricos.

2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de este proyecto tenemos algunos avances, donde tenemos una banda transportadora y una tolva, donde el objetivo es llenar el recipiente con la misma cantidad de producto, pero tenemos problemas con la velocidad de la banda, control de llenado de recipiente y la detención y posición de los recipientes a llenar.

2.3. HIPOTESIS

Para tratar de resolver estos problemas antes mencionados tenemos en proceso un proyecto de automatización para mejorar el proceso de llenado mediante la implementación de un variado de frecuencia, sensores de nivel, PLC, alarma, sistema de seguridad, rechazador.

2.4. OBJECTIVO GENERAL

Automatizar una banda trasportadora y tolva dosificadora de producto para mejorar el proceso de llenado de un determinado producto.

TITULO TENTATIVO DE LA INVESTIGACION

(Llenadora vertical)

2.5. JUSTIFICACION

Tener un mejor resultado de un proceso de abastecimiento, haciendo más eficiente al reducir costos de operación. Siendo más rápido y seguro, al utilizar un sistema automatizado, se facilita la manipulación hasta llegar el resultado final.

Es un sistema que se puede modificar de acuerdo a las necesidades que se presenten, su principal idea va dirigida a la industria y en todos sus procesos puede ser compatible. (Llenar, contar, distribuir, seleccionar, etc.)

El sistema automatizado garantiza un resultado más seguro, y las industrias apuestan cada vez más, ya que puede operar con productos que suelen ser peligros para un operador como; químicos, materiales peligros, frágiles, pesados, etc.

Estos abastecimientos pueden ser monitoreados por cantidades, kilogramos, litros, etc. Con mayor exactitud, tiene menos margen de error por cada pieza de llenado.

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