ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING

¿Que es APQP?

APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisión de la gerencia superior de una compañía al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente de la reunión.

Los objetivos de APQP

Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son...

•comunicaciones eficaces con todo el los que están implicadas en el esquema de la puesta en práctica.

•terminación oportuna de metas requeridas.

•ningunos de la calidad problemas mínimos o.

•los riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto.

Fases de APQP

Incluyen...

•Planee y defina el programa

•Diseño y desarrollo de producto

•Diseño y desarrollo de proceso

•Producto y validación del proceso

•Gravamen de la regeneración y acción correctiva

Planeando y definir el programa

Es la determinación de necesidades, de requisitos y de expectativas de cliente usando las herramientas tales como QFD, repase el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa de la calidad así cómo definir y fijar las entradas y las salidas.

Esta etapa se diseña para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de cliente están entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la revisión de contrato para los surtidores llenos del servicio.

Las Salidas Incluyen

•Metas del diseño

•Metas de la confiabilidad

•Cuenta del material preliminar

•Organigrama de proceso preliminar

•Listado preliminar del producto especial y de características de proceso

•Plan del aseguramiento del producto

•Ayuda de la gerencia

Los surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseño y al planeamiento y al diseño del desarrollo entrado en Qs-9000

Diseño Y Desarrollo De Producto

Es repasar las entradas (inputs) y ejecutar las salidas (outputs), que incluyen FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y especificaciones de la ingeniería.

Esta área abarca una revisión cuidadosa de los requisitos del diseño de producto (ingeniería) y concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseño

Salidas por actividad responsable del diseño

•Modo de fallo del diseño y análisis de los efectos

•Diseño para la fabricación y la asamblea

•Verificación del diseño

•Revisiones de diseño

•Plan del construir-control del prototipo

•Dibujos de ingeniería (datos incluyendo de la matemáticas)

•Especificaciones de la ingeniería

•Cambios del dibujo y de la especificación

Salidas del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto

•Nuevos requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones

•Consenso en producto de key/critical y características del proceso

•Requisitos de equipo de Gages/testing

•Comisión de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia

Diseño Y Desarrollo De proceso

Agregando características para desarrollar sistemas de manufactura y controladores relacionados, estas tareas son dependientes

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