Apendice W AISC 341-05

6.1-90

APENDICE W

DISPOSICIONES DE SOLDADURA

W1. ALCANCE

En este apéndice se proporciona información adicional con respecto a la soldadura y la inspección de soldadura, se incluye con carácter provisional en espera de una adopción de tales criterios por AWS u otra organización acreditada.

W2. PLANOS DE DICEÑO ESTRUCTURALES, ESPECIFICACIONES, PLANOS DE TALLER Y MONTAGE

W2.1 Planos de Diseño Estructural y Especificaciones.

Planos de diseño estructural y las especificaciones se incluirá como mínimo la siguiente información:

1) Lugares donde las barras de respaldo deberán ser removidas.

2) Lugares donde soldaduras de filete suplementarias son necesarias cuando el respaldo esta autorizado a permanecer.

3) Lugares donde soldaduras de filete se utilizan para reforzar las soldaduras de ranura o para mejorar la geometría de la conexión.

4) Lugares donde las soldaduras de lengüetas o pestañas deberán ser removidas.

5) Puntos de empalme donde las transiciones cónicas son necesarias.

Nota del Usuario.

Empalmes sujetos a tención superior al 33 por ciento de la fuerza de rendimiento esperado bajo cualquier combinación de carga deberá tener transiciones cónicas.

La concentración de la tención en una transición no cónica, basada en una esquina de 90º, puede causar fluencia local cuando los esfuerzas de tención superan el 33 por ciento del rendimiento. Los niveles mas bajos de tención serán aceptables cuando la concentración de esfuerzos sea en una transición no cónica.

6) La forma de los orificios de acceso de soldadura, sin una forma especial es requerida.

7) Las juntas o grupos de juntas en las que una orden de montaje, soldadura especial, secuencia de soldadura u otra técnica requiere de precauciones especiales

W2.2 Planos de Taller.

Los planos de taller deberán incluir como mínimo la siguiente información:

1) Acceso y dimensiones de agujeros, perfiles de soldadura y requerimientos de acabado.

2) Localización donde las barras de respaldo deberán ser removidos.

App. W.] PARTE I- DISPOSICIONES DE SOLDADURA 6.1-91

3) Localización donde las soldaduras de lengüetas o pestañas deberán ser removidas.

4) PND a realizar por el fabricante, si es el caso.

W2.3 Planos de Montaje.

Los planos de montaje deberán incluir como mínimo la siguiente información:

1) Lugares donde las barras de respaldo tienen que ser eliminadas.

2) Lugares donde filetes suplementarios son necesarios, cuando el respaldo esta autorizado a permanecer.

3) Lugares donde las soldaduras de lengüetas o pestañas deberán ser removidas.

4) Aquellas juntas o grupos de juntas en las que una orden de montaje especifica, secuencia de soldadura, técnica de soldadura u otras precauciones específicas so necesarias.

W3. PERSONAL

W3.1 QC Inspectores de Soldadura.

Personal de inspección de soldadura de QC deberán ser inspectores de soldadura asociados (AWI) o superior, tal como se define en la norma AWS B5.1 Estándar para la Calificación de Inspectores de Soldadura, o calificado de manera conforme a las disposiciones de la sección 6.1.4 de la AWS D1.1 a la satisfacción del plan de QC del contratista para la fabricación/montaje.

W3.2 QA Inspectores de Soldadura.

Los inspectores de soldadura de QA deberán ser inspectores de soldadura (IW) o inspectores de soldadura principales (senior) (SWI), tal como se define en AWS B5.1, excepto que AWIs pueden ser utilizados bajo la supervisión directa de WIs en el sitio disponible cuando la inspección de soldadura se lleva a cabo.

W3.3 Técnicos de Pruebas no Destructivas.

Los técnicos en PND deberán ser calificados de la siguiente manera:

1) De conformidad con la practica escrita del empleador que cumple o excede los criterios de la Sociedad Americana de Ensayos no Destructivos Ing. SNT TC-1A Practica Recomendada para el Entrenamiento de Personal en Pruebas no Destructivas, o de las normas ANSI/ASTM CP-198 Norma para la Calificación y Certificación de Personal en Ensayos no Destructivos.

2) Las pruebas por ultrasonido para QA solo podrán ser realizadas por técnicos UT certificados como ASNT nivel III a trabes del examen de la ASNT, o certificados nivel II por su empleador par la técnica de detección de fallas. Si el ingeniero residente o registrado aprueba el uso de la técnica de tamaño de fallas, los técnicos UT también deberán estar calificados y certificados por su empleador para la técnica de tamaño de falla.

3) Las pruebas de partículas magnéticas (MT) y líquidos penetrantes (PT) para QA solo pueden ser realizadas por técnicos certificados como nivel II por su empleador, o la certificados nivel III por medio del examen de ASNT y la certificación por el empleador

6.1-92 PARTE I- DISPOSICIONES DE SOLDADURA [App. W.

W4. PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS NO DESTUCTIVAS

W4.1 Prueba Ultrasónica.

Las pruebas ultrasónicas se realizaran con los procedimientos establecidos en AWS D1.1 sección 6 parte F siguiendo un procedimiento escrito que contenga los elementos prescritos en K3 anexo K sección 6, los procedimientos de la parte F deberán ser calificados con maquetas que deberán tener agujeros de 1/16 de pulgada (1.5mm) de diámetro en tamaño similares a los de la figura K3 del anexo K.

W4.2 Prueba Por Partículas Magnéticas.

Las pruebas de partículas magnéticas se llevaran acabo de acuerdo con los procedimientos establecidos en AWS D1.1, siguiendo un procedimiento escrito utilizando el método de yugo que se ajuste a la norma ASTM E709.

W5. DISPOSICIONES ADICIONALES DE SOLDADURA

W5.1 Entre-Mezclado del Material de Aporte.

Cuando metales de aporte para FCAW-S se utilizan en combinación con metales de aporte de otros procesos incluyendo FCAW-G, un espécimen de ensayo deberá de estar preparado y pruebas mecánicas de llevaran a cabo para verificar que la resistencia de entalle de los materiales combinados en la región de mezclado de la soldadura cumple con los requisitos de resistencia de entalle de la sección 7.3a y si es necesario con los requisitos de entalle para soldaduras de demanda

...