Celulas De Manufactura

Células de Manufactura

La manufactura del siglo XXI está determinada por el concepto de velocidad: para adaptarse a los cambios, para responder a las necesidades del cliente, para generar utilidades. Una frase que define a la manufactura actual es “producir hoy para entregar mañana lo que se vendió ayer”. Se trata de ser veloz, pero no sólo desde el punto de vista de los desplazamientos, sino también desde la percepción de que el cliente necesita ser satisfecho de manera inmediata, en tiempo y forma. Y las células de manufactura son veloces.

Antecedentes

• Adam Smith; demostró que la división del trabajo daría como resultado un incremento en la productividad.

• Frederick Taylor; aseguraba que la especialización daría como resultado un flujo mas productivo.

• Henry Ford; se dio mayor ímpetu a la idea de especializar el trabajo y realizarlo mediante líneas de ensamble.

• Las primeras aplicaciones en Toyota por parte Shigeo Shingo, Lean Manufacturing propone el trabajo de flujo continuo.

¿Qué es una Célula de Manufactura?

Una célula de manufactura es una unidad del trabajo más grande que una máquina o un sitio de trabajo individual pero más pequeña que el departamento generalmente. Típicamente, tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un arreglo compacto.

La idea de base es una minifábrica dentro de la fábrica, con responsabilidad total sobre el proceso y el producto; que regula sus costos de operación y sus plazos de entrega; que administra su estructura y determina qué necesita en cuanto a recursos tanto técnicos como humanos. Posee la dinámica de una pequeña estructura muy liviana, por lo general procesa una familia de productos con características similares, lo que permite estandarizar los procesos y equipos, y permite el rápido cambio de formatos (Set Up ó SMED). Además, tiene la capacidad de manejar inventarios discretos de productos en proceso, ya que al ser muy veloz, puede producir un poco de todo, todos los días, y no grandes series. Los problemas de calidad son resueltos dentro de la unidad por los mismos operadores, quienes determinan las mejores alternativas de solución en base a experiencia y conocimientos.

Ilustración 1. Un grupo de máquinas similares o idénticas NO es una célula de manufactura

Una célula de manufactura es la combinación más efectiva de operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio. Se puede usar en cualquier lugar dónde hay actividades continuas que añaden valor, pasando una pieza a la vez, de una estación de trabajo a otra.

Los trabajadores en la manufactura celular están tradicionalmente entrenados para funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas interrogantes. Estos talleres flexibles gracias a la disposición de las máquinas, la polivalencia de los trabajadores y la rotación de tareas permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores, disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.

Ilustración 2. Se muestra a manera de resumen las características anteriores que definen a una buena célula de manufactura.

De acuerdo con el Sistema de producción Toyota, el layout de máquinas deberá arreglarse para el flujo ágil de la producción, lo que implica un acomodo de acuerdo a la secuencia lógica de las actividades para la fabricación de una familia de productos determinada. Una célula ideal fabrica una gama estrecha de productos altamente similares, es autónoma con todo el equipo y recursos necesarios

Una vez que el proceso inicia, los materiales se mueven directamente de una operación a otra hasta concluir el proceso. El resultado es un proceso de producción más fluido. La comunicación es fácil puesto que cada operador está cerca de los otros. Esto mejora la calidad y coordinación.

Ilustración 3. Las células en U supone la existencia de operadores polivalentes; este tipo de trabajadores se forman del Sistema de Rotación de tareas y la revisión de la secuencia de operaciones estándar puede hacerse a través de mejoras continuas de las tareas manuales.

Ventajas de la distribución por célula

 Permite operarios altamente capacitados.

 Permite cambios frecuentes en el producto.

 Se adapta a una gran variedad de productos

 Es más flexible.

 Incremento de la utilización de las maquinas.

 Menor cantidad de maquinas requeridas.

 Reducción de espacio de área de maquinas requerido.

 Gran respuesta ante los cambios.

 Reducción de inventarios.

 Menores tiempos de entrega.

 Reduce la cantidad de gente en planta.

Desventajas de la distribución por célula

La principal desventaja es que estas células se aplican sobre todo a producciones seriadas de gran volumen (en esas situaciones se despliega el gran potencial del concepto celular), donde puedan formarse familias de productos de similares características. Además, a veces requieren duplicar equipos para trabajar en distintas familias de productos.

El diseño típico en forma de U

Al desarrollar el diseño de célula más eficiente, se debe tener en cuenta lo siguiente:

• Las células con más operaciones requieren más espacio. Además, el movimiento dentro de una célula es limitado.

• Reducir al mínimo los metros cuadrados para cada operación.

• Deje un espacio para los pequeños contenedores de piezas de detalle.

• Mantener la longitud de los transportadores a un mínimo.

• El proceso debe fluir en una dirección hacia la izquierda (la mayoría de la gente es diestra).

• Los operadores deben estar ubicados en el lado de la U.

Ilustración 4. Diseño en forma de U

Tipos de celdas de manufactura

Ilustración 5. Formas en las que puede encontrarse una célula de manufactura.

Ilustración 6. Celda de una sola maquina (SMC). Consiste en una maquina de CN combinada con un sistema

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