Componentes De Albañileria

COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA

1. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de muros de albañilería y se denomina:

• Ladrillo, cuando sus dimensiones y peso permiten que sean manejados con una sola mano en el proceso constructivo del muro.

• Bloques, si requiere las dos manos para su traslado y asentado.

En ambos casos puede tener o no, orificios.

1.1. CLASIFICACIÓN

1.1.1. POR EL MATERIAL DE FABRICACIÓN

• Ladrillo de arcilla cocida.

• Ladrillo de bloques silico - calcáreos.

• Bloques de concreto

1.1.1.1. LADRILLO DE ARCILLA COCIDA

Los ladrillos de arcilla son fabricados en nuestro medio en forma artesanal o en forma industrial

1.1.1.2. LADRILLO SILICO – CALCÁREO

Las unidades de albañilería silico – calcáreo son producto de una mezcla de 3 componentes:

• Arena fina natural con alto contenido de sílice.

• Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla.

• Agua

La mezcla húmeda de cal y arena es moldeada a alta presión (16 atmosferas) y endurecida por curado a vapor en autoclaves durante 8 horas como mínimo.

Las unidades de albañilería silico – calcáreo se usan para la construcción de muros, los cuales pueden ser muros portantes (albañilería confinada o armada) y muros no portantes (tabiques, parapetos, cercos).

1.1.1.3. BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto son fabricados con mezclas de cemento Portland, arena, piedra pequeña y agua; los cuales son dosificados y moldeados convenientemente.

La calidad de los bloques depende de los siguientes factores:

• Origen y granulometría de los agregados.

• Dosificación de la mezcla.

• Procedimiento de mezclado. El batido debe realizarse con mezcladora para obtener mezclas homogéneas y uniformes en toda su masa.

• Sistema de moldeado. El método mas apropiado es el de vibración.

• La manera como se desmoldan.

• Procedimiento del curado.

• Secado, almacenaje y transporte.

1.1.2. POR EL ÁREA QUE OCUPAN LOS ORIFICIOS

Los tipos de unidades de albañilería se clasifican en base a los orificios perpendiculares o paralelos a la cara de asiento que puedan tener o no las unidades.

1.1.2.1. UNIDADES SOLIDAS O MACIZAS

Son aquellas que pueden tener o no orificios. Si tienen orificios estos deben ser necesariamente perpendiculares a la cara de asiento y el área que ocupa no debe ser mayor del 25% del área bruta de la cara de asiento

Se utiliza para construir muros portantes y no portantes y en el análisis estructural no se consideran los orificios.

1.1.2.2. UNIDADES HUECAS

En estas unidades los orificios son también necesariamente perpendiculares a la cara de asiento y el área que ocupa es mayor que el 25% del área bruta de la cara de asiento; cada orificio tiene una área tal que permite llenarlo con concreto fluido y si esto se hace durante el proceso constructivo pasan a ser considerados como unidades solidas o macizas.

Se utilizan solamente para la construcción de muros no portantes; pero si son rellenados los orificios con concreto pueden ser utilizados para la construcción de muros portantes.

1.1.2.3. UNIDADES PERFORADAS

En estas unidades los orificios también son obligatoriamente perpendiculares a la cara de asiento y el área que ocupan es mayor al 25% del área bruta de la cara de asiento.

La diferencia con las unidades huecas es que sus orificios son de dimensiones pequeñas y no permiten llenarlas con concreto fluido.

Se utilizan solamente para la construcción de muros no portantes.

1.1.2.4. UNIDADES TUBULARES

A diferencia de los casos anteriores, en estas unidades los orificios son paralelos a la cara de asiento. El área que ocupan estos orificios con respecto a la cara de asiento no esta normado.

Las unidades tubulares solamente se deben utilizar para construcción de muros no portantes.

Dentro de estas unidades están los ladrillos “pandereta” que incorrectamente se usan para la construcción de muros portantes.

1.2. PROPIEDADES

Las propiedades principales de la unidad de albañilería y que determinan la resistencia estructural del los muros son:

a. Resistencia a la compresión (f’b).

b. Geometría.

c. Grado se succión.

d. Eflorescencia.

e. Densidad.

A. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f’b)

Es la propiedad mas importante de la unidad de albañilería y que finalmente determina la resistencia a la compresión (f’m) del muros en su conjunto.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b) varia entre 60 a 200 kg/cm2.

Los ladrillos y bloques fabricados a maquina alcanzan los valores mas altos; mientras que los elaborados artesanalmente tiene valores muy bajos.

La resistencia a la compresión del muro de albañilería (f’m) aumenta si utilizamos:

• Una unidad de albañilería de alta resistencia a la compresión (f’b); es decir, de fabricación industrial.

• Una unidad con geometría muy regular (de fabricación industrial).

• Una alta adhesividad entre el mortero y la unidad (mortero trabajable y unidad mojada antes de asentar).

• Mano de obra calificada.

Los ladrillos hechos a maquina permiten construir edificios de albañilería confinada, con un alto porcentaje de muros en aparejo de soga, lo cual trae para el propietario ventajas económicas y funcionales tales como:

• Menor acarreo de materiales.

• Menor consumo de unidades y consumo de mortero.

• Mayor espacio útil.

• Mayor rendimiento de asentado de unidades.

• Menor consumo de acero.

B. GEOMETRÍA

Esta propiedad esta referida a la uniformidad de las dimensiones, la perpendicularidad de las aristas y el acabado de las superficies de asentado horizontales. Un ladrillo con una geometría regular nos permite:

• Construir muros caravista o que se pintan directamente (solaqueado).

• La uniformidad de las juntas horizontales y verticales (1.5 cm máximo) para aumentar la resistencia del muro.

• Revestimientos de ½ a 1 cm, con el consiguiente ahorro de mano de obra, menor consumo de materiales y menor peso de la edificación.

Para logar un espesor uniforme de las juntas debemos utilizar:

• Una unidad de albañilería que presenten una geometría muy regular; condición que cumplen las unidades hechas a maquina.

• Mortero

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