FALLAS Y CORRECCIONES ENCONTRADAS EN UNA PLANTA DE GLICOL

1. Coméntenos sobre la importancia de separación del agua de producción antes de entrar al proceso de absorción con amina.

La razón más común de deshidratación es prevenir la formación de hidratos en los gasoductos y en nuestro caso en la planta de tratamiento de crudo. Los hidratos de gas natural son compuestos sólidos cristalinos formados por la combinación de gas natural y agua bajo presión a temperaturas considerablemente por encima del punto de congelación del agua. En la presencia de agua libre, los hidratos se formaran cuando la temperatura este por debajo del punto llamado temperatura del hidrato, la necesidad de prevenir la formación de los hidratos es obvia, es la manera más sencilla de eliminar los hidratos es para remover substancialmente el agua de flujo del gas natural. El método más eficiente para remover el agua presente en el flujo de gas natural es por adsorción con un desecante sólido como un filtro molecular o alúmina activada.

2. ¿Como sería el perfil de temperaturas óptimo en una torre absorbedora que trabaja con amina?.

La Fig. 1 muestra los perfiles de concentración de CO2 y Temperatura en los platos de la torre absorbedora (el plato 1 corresponde a la cabeza y el plato 20 al fondo de la torre). En ella se observa que la extracción del CO2 de la corriente de gas se realiza progresivamente hasta extraerse la totalidad del mismo. El perfil de temperatura muestra un ascenso de la misma hacia la parte baja de la torre, esto se debe a que en ese lugar es donde se extrae la mayor cantidad de CO2.

Fig. 1. Perfiles de concentración de CO2 y temperatura en la torre absorbedora.

3. ¿Que consecuencias resultaría de un proceso con amina que trabaje con un perfil inadecuado y con presencia de CO2 en concentraciones relativamente altas?

En términos de procesos, un perfil inadecuado con presencia de CO2 en concentraciones relativamente altas en los platos superiores no asegura un endulzamiento total, pudiendo existir CO2 en el gas de salida de la torre Absorbedora. Además, las altas temperaturas resultantes en el gas de salida afectan negativamente el proceso de enfriamiento del gas en el proceso de ajuste de punto de rocío del gas, situado aguas abajo de la absorción.

4. ¿Que conclusiones pueden surgir del análisis de la concentración de amina en el proceso de endulzamiento?

Los procesos con aminas son particularmente aplicables donde se desea encontrar baja presión parcial del gas ácido y bajas concentraciones de gases ácidos en la corriente de gas tratada. Respecto a la concentración de amina en el tratamiento de un gas usado se puede mencionar que condiciones de diseño recomiendan una concentración igual al 60% peso con 0.4 mol CO2/molDGA; por experiencia se ha establecido que lo más recomendable es operar entre el (50-65)%. Valores bajos o altos presentan problemas operativos como presencia de espuma, mayor consumo de energía y de incremento de corrosión respectivamente.

5. ¿Cómo son empleados los sistemas de filtrado en una planta de endulzamiento y cuales son los beneficios alcanzados con estos dispositivos?

A medida que la solución circula a través del sistema, recoge partículas que se toman como producto de la corrosión. Estas partículas sólidas pueden causar formación de espuma en el absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe incluir un filtro de la solución pobre, con el cual se remueven los sólidos y otros contaminantes.

La cantidad de partículas contenidas en la solución varía con el tipo de gas ácido que entra al absorbedor. En algunos casos, la cantidad de material sólido puede ser mayor que en otros, por lo tanto, algunas soluciones requieren de mayor capacidad de filtrado.

Si la formación de partículas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtro para limpiar la solución. No obstante, en cualquiera de los casos, el filtro debe ser vigilado cuidadosamente y los elementos deben ser remplazados o limpiados

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