Funciones De Seguridad

FUNCIONES DE SEGURIDAD

Función de desconexión de servicio:

Esta ha de ser realizada de tal manera que el servicio de la maquina pueda ser detenido en un punto natural dentro del transcurso del trabajo para:

• Evitar un daño en la maquina, en el producto o en el transcurso.

• Facilitar la reanudación del servicio.

Función de parada de emergencia

La parada de emergencia tiene la misión es el poder evitar daños, debido a situaciones peligrosas que sean inminentes o ya reales.

Función parada de seguridad

Una parada de seguridad debe llevar la maquina lo mas rápido posible después de activarse un dispositivo protector a un estado seguro, el dispositivo de parada de emergencia tiene que ser accesible con facilidad desde cualquier lugar en el que pueda ser necesario y debe encajar mecánicamente.

No debe ser posible volver a poner en marcha la maquina antes de que todos los dispositivos de parada de emergencia accionados hayan sido puestos de nuevo en su posición de partida (reset).

Reposición:

• Ha de ser prevista a través de un dispositivo accionado a mano y separado de las partes con importancia a nivel de seguridad de control.

• Tienen que dejar garantizado que todas las funciones de seguridad y dispositivos de seguridad estén listos para el servicio.

• Debe realizarse de forma intencionada.

• Debe ser dispuesta fuera de la zona de peligro.

Parámetros de seguridad:

Si los parámetros de seguridad sobrepasan los limites prefijados, el control tiene que tomar las medidas necesarias.

Señales de entrada salida con importancia para la seguridad

Son señales digitales transmitidas por dos canales y a través de una periferia diferente al sistema de vigilancia

Parada segura:

Esta interrumpido el abastecimiento de energía hacia el accionamiento

Parada segura de servicio:

En casos determinados es necesario parar el sistema de accionamiento en un punto natural dentro del proceso de producción.

Velocidad con reducción segura:

Mediante medidas técnicas de control se evita con seguridad que el accionamiento sobrepase valores límite de velocidad prefijada.

Las fases de vida de la seguridad de maquina:

Mediante observaciones de producto, análisis de daños y eventualmente de informes de accidentes de los clientes podrá perfeccionarse el producto.

El nivel de seguridad de maquinas e instalaciones se ve confrontado con cada vez mas exigencias debido al perfeccionamiento del estado de la técnica. En un futuro bastante cercano, se les pedirá a los fabricantes de maquinas e instalaciones conceptos y soluciones técnicas respecto al reequipamiento o bien a la modernización de sus productos.

Evaluación de riesgos:

La seguridad de trabajo de una maquina depende en gran parte de la medida en la que la correspondiente maquina presenta movimientos peligrosos. Dispositivos protectores separadores o de efecto sin contacto evitan en el servicio automático el acceso a estos lugares peligrosos.

La DIN EN 954-1 distingue la valoración de riesgos en caso de fallar el sistema de control respecto a la seguridad de acuerdo con la gravedad (S), frecuencia (F) y evitacion (P). Se le asigna a cada peligro la categoría correspondiente.

B base.

1 piezas constructivas y principios probados.

2 prueba de arranque.

3 seguridad de error simple.

4 auto vigilancia.

Fallo del circuito de control o bien regulación:

Principios probados:

Se presenta una lista de principios probados de los que uno se debería apartar solo en casos justificados sin querer decir que la lista este completa.

• Uso de transformadores de control con protección de sobre corriente.

• Igualdad de fases de la tensión de salida al emplear varios transformadores de control.

• Conexión unilateral de los circuitos de corriente de control con el sistema de conductor protector.

• Sin aparatos de conmutación en circuitos de conductor protector.

• Tamponaje de memorias de programa.

• Conexión de todos los aparatos de control con un polo al borne puesto a tierra del transformador de control.

• Vigilancia de la ejecución de comandos.

• Enclavamiento entre modos de servicio diferentes.

• Enclavamiento entre movimientos opuestos.

• Frenos de contra corriente.

• Vigilancia de aislamiento.

• Uso de dispositivos de conmutación con contactos de apertura forzosa.

• Uso de sistemas de transmisión de datos normalizados.

Seguridad de instalaciones hidráulicas:

Las reglas de comportamiento prefijadas incluyen el diseño, la construcción y la adaptación de instalaciones, sistemas o bien piezas constructivas y contienen las instrucciones de uso para el montaje, la instalación y el mantenimiento.

Reglas fundamentales para el diseño y la concepción respecto a peligros.

Peligros mecánicos:

• todas las piezas constructivas han de ser seleccionadas de tal manera que trabajen de acuerdo con las condiciones indicadas.

Presión:

• todas las piezas incorporadas tienen que ser protegidas contra presiones que sobre pasen la presión máxima de trabajo –

Fugas:

• fugas interiores no deben causar situaciones peligrosas

Disposiciones:

• la instalación debería ser diseñada y construida de tal manera que las piezas estén accesibles y puedan ser ajustadas.

EXIGENCIAS ESPESIALES:

- vibraciones, alto nivel de humedad y temperatura

- peligro de incendio o explosión

- datos sobre la red de corriente

- medidas de protección para aparatos eléctricos

- piezas constructivas e instalaciones para dejar garantizada la seguridad y la función habilidad durante el servicio

Condiciones de servicio de las instalaciones:

• hay que minimizar la generación innecesaria de calor

• preseleccionar piezas y productos de tal manera que no obstaculice los trabajos de ajuste y mantenimiento.

EXIGENCIAS ESPECIALES RESPECTO A PIEZAS Y CONTROLES

Hidrobombas

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