HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada

UNEFA – Núcleo Anzoátegui.

Profesor: Integrantes:

Ing. Alberto García Gómez, Lorena. CI: 20.740.829

Herdee, Celene. CI: 20.740.642

Lee, Willian. CI: 21.514.144

Silva, Marian. CI: 23.519.633

Valiente, Leidis. CI: 22.860.458

Carlos, González. CI:

Diciembre, 2013

INTRODUCCIÓN

Actualmente la soldadura es una de las tecnologías principales en el sector de la industria ya que se utiliza prácticamente en todos los sectores industriales. Entre los sectores más destacados cabe nombrar el de automoción, los grandes astilleros, la construcción en general y en concreto las estructuras metálicas.

El sector de la soldadura es aquel en el que están ubicadas todas las empresas que comercializan o fabrican equipos o productos para soldar, o para la aplicación de las tecnologías afines a la soldadura como la soldadura MIG-MAG, la soldadura TIG, etc.

Soldadura es una palabra utilizada para describir numerosos métodos para unir metales, envolviendo muchas técnicas y procesos. La soldadura ofrece empleo continuo con avances permanentes, siendo así una profesión competitiva y exigente que puede ser provechosa y muy bien remunerada.

Debido a la demanda de profesionales existente en el sector industrial, en concreto en la labor del Técnico en Soldadura, se ha desarrollado el presente curso con la intención de formar a aquellas personas que deseen ocupar un puesto en cualquiera de las empresas pertenecientes a este sector

La tecnología de unión soldada ejerce una profunda influencia en el coste de fabricación y la calidad del producto. En este sentido, debe asegurarse que la tecnología se aplica de la forma más efectiva posible y que los controles más apropiados se ejecutan en todos los aspectos operativos. Para que los productos estén libres de problemas durante la fabricación y el servicio, es necesario establecer controles desde la fase de diseño, pasando por la selección de materiales, la fabricación y la inspección.

 UNIONES SOLDADAS

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para unir plásticos.

 LA SOLDADURA ES UN PROCESO IMPORTANTE EN LA INDUSTRIA POR DIFERENTES MOTIVOS:

 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.

 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.

 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.

 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo.

 ADEMÁS DE LAS VENTAJAS INDICADAS, TIENE TAMBIÉN DESVENTAJAS

 La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.

 La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.

 Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como método de ensamble.

 La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unión.

 RESISTENCIA A LA SOLDADURA

La resistencia de la soldadura depende de:

Calidad del metal de aportación

Espesor de la junta

Tersura de las superficies

Tipos de materiales a soldar

Temperatura del soldado

Duración del contacto entre la soldadura y la parte a la temperatura de soldado

 GENERALIDADES

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.

El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. La transmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisión es directa

 TIPOS DE UNIONES SOLDADAS:

o UNION A TOPE O EMPALMADA:

Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más perfecta posible entre los elementos soldado

o UNION DE SOLAPADO, SUPERP UES TA O TRAS LAP E:

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión da resultados satisfactorios en la sustitución parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original. En este método hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de la costura. Este solapamiento

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