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Hornos de inducción


Enviado por   •  17 de Mayo de 2021  •  Práctica o problema  •  778 Palabras (4 Páginas)  •  91 Visitas

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CUESTIONARIO

1.- ¿Describa de qué manera se lleva a cavo el calentamiento del metal?

La corriente de alta frecuencia provoca la formación de corrientes parasitas en la carga del metal, las que a su vez producen el calentamiento del mismo.

2.- ¿Con que tipo de material se forma el revestimiento del horno?

Se forma con una masa de granalla de cuarcita en diversas graduaciones de tamaño, que se hacen plástica con la adición del 6 al 8% de caolín.

3.- ¿Cuál es la potencia máxima que pueden alcanzar los hornos eléctricos de inducción? 2000 Kw y frecuencias de 500 a 600 Hz

4.- ¿Menciona las notables ventajas que poseen los hornos de inducción de alta frecuencia? su producción es de gran calidad, con oxidaciones muy reducidas y análisis constantes. Se obtiene también la suspensión de los electrodos, una economía de los gastos de funcionamiento y un menor consumo de corriente eléctrica.

5.- ¿Menciones para que son muy comunes los hornos de inducción de baja frecuencia?

Los hornos de inducción del tipo de baja frecuencia son también comunes sobre todo para la fundición en matriz, este tipo de horno consiste en una bobina primaria con un lazo de metal fundido como bobina secundaria.

6.- ¿Explique qué es lo primero que se debe de hacer en el mantenimiento de una cuchara de vaciado?

En primer lugar, hay que arrancar las acreciones de escoria y metal (“lobos”) adheridas al refractario.

7.- ¿Cuántas capas de material refractario se recomienda colocar a las cucharas?

Es favorable tener dos capas de refractario en la cuchara, pues puede ser más rápido y económico quitar la capa de revestimiento de trabajo, como esté, que arrancar las adherencias y parchea.

8.- ¿De cuántos tipos pueden ser los hornos eléctricos de inducción?

Hornos de inducción pueden ser del tipo de alta o baja frecuencia.

9.- ¿De qué está rodeado el crisol que se encuentra en el horno eléctrico de inducción?

Está rodeado por una bobina-serpentín de cobre, enfriada por agua y encerrada en un refractario, que lleva una corriente alterna con una frecuencia del orden de 1000 ciclos por segundo.

10.- ¿cómo son los costos de instalación y mantenimiento del horno eléctrico de inducción?

Los costos de instalaciones y mantenimiento de este tipo de horno son elevados, debido al equipo generador de alta frecuencia necesario

11.- ¿Para qué se usan principalmente estos hornos eléctricos de inducción?

Para fundir aceros de aleaciones especiales y metales nobles, tales como oro y platino.

12.- ¿De acuerdo a la ley de la física en que se basan los hornos eléctricos de inducción sin núcleo?

Se basan en la ley de física según la cual los cuerpos metálicos sometidos a la acción de un campo magnético de corriente alterna se calientan tanto más cuanto más  intenso es el campo magnético y cuanto más elevada es la frecuencia.

13.- ¿De qué está rodeado el crisol que se encuentra en el horno eléctrico de inducción?

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