Holi • Módulos conformados para hornos de inducción

Presentación

Buenas tardes a todos, bienvenidos, mi nombre es XXXXXX, mis compañeros son XXXXXX y XXXXXX representamos la empresa Horluessa. Soy un ingeniero electricista de profesión. Hoy estamos aquí para que conozcan nuestra empresa y así contarles los aspectos que pueden interesarles de nuestros productos.

Empresa

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Hornoluesa es una entidad que lleva en el mercado 10 años, como se observa en la presentación nos pueden encontrar en las redes sociales como Facebook, twitter, Instagram y YouTube; también ofrecemos asesores disponibles en la sede principal en la calle…..Medellín Antioquia, en via telefónica y en el correo electrónico que pueden ver. En la página pueden observar nuestros productos.

Nuestra compañía fue creada con el fin de innovar en el ámbito de sistemas de calentamiento, mediante la implementación de nuevas tecnologías.

Productos:

 • Módulos conformados para hornos de inducción

• Fabricación totalmente personalizada

• Estudios de viabilidad

• Asesoramiento técnico para la ingeniería del horno

• Instalación en todo el mundo

Contenido

En primer lugar vamos a ver cómo funciona, y a continuación vamos a discutir sobre sus posibles usos. Seguidamente vamos a aprender cuáles son sus ventajas y, finalmente, vamos a discutir qué precauciones hay que tener en cuenta al aplicarlo.

Historia

Esta tecnología ha estado en constante evolución, persiguiendo avances tecnológicos e industriales desde finales del siglo XIX.

La primera aplicación industrial del fenómeno de calentamiento por inducción fue identificada en 1887 por el ingeniero electricista Sebastián Z de Ferranti, quien propuso el IH para la fundición de metales, teniendo la primera patente sobre aplicaciones industriales, luego en 1891, el quimico Fredrik A. Kjellin presentó el primer horno de inducción completamente funcional. El primer gran avance viene cuando el profesor de física Edwin Fitch Northrup implemento el primer horno de inducción a alta frecuencia en 1916. Por la misma época se desarrolló la tecnología de IH a alta frecuencia usando generadores de chispa y luego usando máquinas generadoras y tubos de vacío.  Estos fueron los principios de los modernos sistemas de calentamiento por inducción a alta frecuencia.

Durante la segunda guerra mundial y después, la industria de automotores y aeronaves impulso el uso de la tecnología de IH no solamente para fundir metales sino también para el tratamiento de materiales, incrementando significativamente la penetración de las tecnologías de IH en los procesos industriales. La segunda gran revolución de las tecnologías de IH vino junto con el desarrollo de los generadores de estado sólido. Estos generadores tomaron ventajas del nuevo semiconductor de potencia, principalmente el tiristor, para implementar convertidores de potencia altamente confiables. Luego, el desarrollo de dispositivos de potencia a alta frecuencia, tales como el BJT (Transistor de unión bipolar) y el MOSFET (Transistor de efecto de campo), permitiendo el diseño de convertidores de potencia de alta eficiencia, haciendo la tecnología de IH de escogencia en muchas aplicaciones. El grado de desempeño y eficiencia lograda en los sistemas de IH, junto con los avances adicionales en la tecnología de semiconductores y la introducción del IGBT(Transistor bipolar de puerta aislada), expandió las aplicaciones de las tecnologías IH más allá del entorno industrial. Desde los años 80’s, muchas aplicaciones domésticas de IH  han aparecido, y hoy día las cocinas con funcionamiento de calentamiento por inducción están bien establecidas en muchos países. Además desde los años 80 y, especialmente, en el siglo XXI, un especial interés de IH para aplicaciones médicas han aparecido debido a sus ventajas en términos de precisión y calefacción local para el tratamiento de la hipertermia (Aumento de la temperatura por encima de los limites normales).

La aparición de los modernos dispositivos electrónicos semiconductores de potencia como los BJT, los tiristores, los MOSFET y los IGBT está permitiendo aumentar la frecuencia de funcionamiento y la reducción de costos de los sistemas de CPI. El desarrollo de patentes en Estados Unidos, Japón y Europa, llegaron en los años posteriores en el uso de CPI a hornos, dadas sus características de seguridad, limpieza, rapidez de calentamiento y alta eficiencia. Sin embargo, su presencia en el mercado no ha sido tan significativa debido a su elevado costo inicial, lo que mantiene la necesidad de investigaciones en el tema.

Tipos de horno

Todos estos sistemas presentan algo en común que es la fusión, que es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia, de solido a líquido. Existen diversos métodos de calentamiento y fusión de materiales metálicos en hornos. Estos son compartimientos en los que se almacena calor generado, sea por medio de la combustión de combustible, o por medio de electricidad.

La mayor parte de hornos de fusión emplean el calentamiento de combustible produciéndose gases de combustión, los cuales tienen efectos dañinos al ambiente y a los seres vivientes. Al proceso completo de fabricación de piezas, comúnmente metálicas, en el que se funde un metal y es introducido en un molde, donde se solidifica, se denomina fundición. Es así que durante el proceso de fundición de un metal es necesaria la fusión de éste.

Horno de solera

Un horno de solera funciona bien para la fusión de pequeñas cantidades de metales no ferrosos. Estos hornos utilizan gas natural o electricidad para producir calor para la fundición.

Horno de arco eléctrico

Se calienta a través de un arco eléctrico, el arco pasa entre los electrodos a través de la chatarra. La corriente se suministra a los electrodos por medio de un transformador que regula el voltaje y los parámetros de la corriente de cada estado de fusión.

Horno de cubilote

Un cubilote es un horno cilíndrico compuesto de una capa exterior de acero y una capa interior de ladrillos. Son utilizados para derretir hierro crudo o bronce. El cuerpo cilíndrico del horno está orientado de manera vertical para permitir a los gases escapar por el extremo superior.

Horno de inducción

Como se ha dicho antes este funciona por medio de la inducción, es muy ventajoso respecto a los tres mencionados antes ya que no emplea combustibles fósiles para la fundición y no tiene un contacto eléctrico.

TABLA DE EFICIENCIA

El avance en tecnologías clave ha permitido el desarrollo de la tecnología de IH. Los tres elementos involucrados comúnmente son: electrónica de potencia, algoritmos de control y modulación, y diseño del componente magnético.

Uno de los métodos de calentamiento más eficientes es el Calentamiento por Inducción (CPI), el cual presenta características de calentamiento directo al objeto de interés y generación de temperaturas superiores a las de la fuente, entre otras. Una de las principales características encontradas en este tipo de sistemas es su alta eficiencia, el método de calentamiento tradicional con energía eléctrica presenta un 65 %, el de gas un 55 % y con el de CPI se llega a obtener un 90 % de eficiencia.

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