IDENTIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS.

IDENTIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS.

Pulpeadora:

Función: Es separar en forma continua la pulpa del material fibroso, cascaras y pepas de diferentes tipos de frutas y hortalizas, para su posterior procesamiento de productos alimenticios.

Descripción: Es una maquina horizontal de acero inoxidable, de funcionamiento sencillo y mantenimiento mecánico casi innecesario.

Aplicación: Está ligada a una especie de brazos que pueden ser paletas de acero inoxidable, brochas y cepillos de nylon que giran a gran velocidad para facilitar la roptura de la fruta. Es recomendado y utilizado para la elaboración de: jugos, néctares, pastas, mermeladas, compotas, jaleas etc.

Evaporizador:

Función: Es la transferencia de calor en la cual se vaporiza un líquido volátil para eliminar el calor de un espacio o de un producto resfrigerado.

Descripción: Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración, como neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas.

Su diseño, tamaño o capital depende de la aplicación y la carga térmica de cada uso.

Aplicación: Es usado como operación urinaria y como método de la conservación de los productos alimenticios como jugos, néctares, pastas mermeladas, compotas jaleas etc.

Marmita con Chaqueta de Vapor:

Función: Su función es realizar diferentes procesos en los que se involucren transferencia de calor de forma indirecta, además también se pueden realizar procesos de pasteurización lentas y procesos de cocción de alimentos entre otros.

Descripción: Una marmita en una olla de metal cubierta con una tapa que queda totalmente ajustada.

Aplicación: Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos tales como: la mermelada, jalea, chocolate, dulces, confite, salsas, carnes, bocaditos, etc.

Atomizador o Pulverizador:

Función: Su función es el secado de disoluciones y suspensiones.

Descripción:

La máquina permite que la que el producto entre nebulizado en una cámara de secado en la cual hace contacto íntimo con una corriente de aire caliente, que permite una desecación muy rápida y la obtención de un peso seco.

Aplicación: Se usa para el secado de productos líquidos y papillas.

Como: sopas instantánea, almidones, crema de helados, crema de queso, leche en polvo, extracto de chicha morada deshidratada.

Secador de Bandejas:

Función: Es preparar pequeñas cantidades de agua u otro liquido de un material sólido, con el fin de reducir el contenido liquido residual hasta un valor aceptable bajo.

Descripción: Está formado por una cámara metálica rectangular, que contiene unos soportes móviles sobre los que se apoyan los batidores. Cada bastidor lleva un cierto número de bandejas poco profundas, montadas unas sobre otras con la separación conveniente que se cargan con el material a secar.

Aplicación: Se usan generalmente para la deshidratación de productos agrícolas tales como las espinacas, ajo, perejil, guisantes, champiñones, cebollas etc.

Molino Coloidal:

Función: Su función principal es la de triturar,moler y/o refinar los componentes de la mezcla húmeda, logrando como resultado.

MOLEDORA DE CARNE INDUSTRIAL (250 Kg/hora)

1. DEASCRIPCION: es de acero inoxidable lo cual hace del molido, un molido de calidad; además tiene un moto-reductor refrigerado por aceite para obtener mayores horas de trabajo. El cabezote se fabrica en acero inoxidable, debidamente mecanizado, las cuchillas de corte son tratadas térmicamente. La tolva de alimentación se fabrica en aluminio anodizado.

2. Partes de un molino para carnes y grasa Caja, tolva, cabezote, disco, cuchilla, sinfín y tapa del cabezote en Acero Inoxidable.

3. APLICACIÓN: En el molido de trozos de carne para la elaboración de hamburguesas y otro embutidos

4. Funcionamiento de un molino para carnes:

Un molino para carnes consta de una tolva o embudo que conduce la materia prima mediante un tornillo sin fin hacia una serie de discos y cuchillas que permiten la obtención de granos de carne y grasas de diversos diámetros, dependiendo del producto por elaborar. Su sistema de transmisión se efectúa por medio de piñones helicoidales, templados, rectificados y bañados en aceite, permitiendo que su operación sea silenciosa y de alta duración.

CARACTERISTICAS TECNICAS

Fabricación Acero Inoxidable

Cuchillas Acero al carbón

Discos Acero al carbón con orificios de 5.5mm / 8.0mm

Velocidad de molido 190 rpm

Motor 800 W o mas

Voltaje 220 V 50 Hz

Productividad 250 Kilogramos por /hora

Dimensiones 435x270x445 mm

Peso 34.00 Kg

Cutter.

Funcionamiento de un cutter

Este equipo está constituido básicamente por un platón que gira horizontalmente y por un eje que hace girar cuchillas en forma vertical.

Descripción: Recipiente de acero inoxidable, tapa de aluminio y con seguridada de enclavamiento mecánico y eléctrico. Cuchillas de acero inoxidable. Las piezas que entran en contacto con los alimentos, pueden quitarse fácilmente para su limpieza. Ideal para uso en cocinas profesionales, carnicerías entre otros. La profundidad de corte es fácil y precisamente ajustada a través de una tuerca controlada por el pulgar.

Aplicación:

Molienda fina y mezcla de carne con otros ingredientes para la elaboración de embutidos.

Puesta en marcha:

Auto clave:

Descripción :. Es un sistema cerrado donde se forma vapor de agua que se somete a una presión elevada, una atmósfera, lo que hace que el agua alcance una temperatura de 121ºC causando la desnaturalización de enzimas lo que conlleva a la muerte de los microorganismos y la destrucción de las esporas. Habitualmente, se esteriliza a 121ºC durante 20 minutos.

APLICACIÓN: En la esterilización de productos alimentarios de microorganismos.

FUNCIONAMIENTO:

_ El proceso completo de esterilización en un autoclave se compone de diferentes fases:

1. Fase de purgado: A medida que la resistencia calienta el agua del fondo del calderín, se va produciendo vapor que desplaza el aire, haciéndolo salir por la válvula de purgado que está abierta. Esta fase termina cuando se alcanza la temperatura de esterilización.

2. Fase de esterilización: Una vez cerrada la válvula de purgado y alcanzada la temperatura de esterilización previamente seleccionada se inicia el

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