Ingenieria
Enviado por flover • 19 de Abril de 2014 • 3.879 Palabras (16 Páginas) • 274 Visitas
PROCESOS DE MANOFACTURA
FLOVER ROMERO CARVAJAL
CODIGO 16889645
TUTOR:
JOSE GOMEZ SILVA
GRUPO
332571-17
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”
UNAD PALMIRA
INGENIERIA INDUSTRIAL
MARZO 2 2014
INTRODUCCIÓN
Proceso de manufactura es la base principal de cualquier proceso para la construcción de un producto, es la pieza fundamental en la ingeniería industrial, presenta los estándares de producción de una pieza, en donde se tienen en cuenta elementos de diseño, materiales, y fases de construcción.
Este trabajo muestra la capacidad de análisis de los estudiantes de ingeniería industrial de la universidad nacional abierta y a distancia a la hora de clasificar herramientas, diseños, materiales, procesos tenidos en cuenta para dar lugar a una pieza o aun producto de buena calidad de manera eficiente.
OBJETIVOS
Identificar, analizar, comprender, manejar, los diferentes conceptos, teorías, ideas del módulo del curso de procesos de manufactura mediante el reconocimiento de la estructura del mismo, por medio de un trabajo donde se clasifique, se conceptualice y se muestren las características, similitudes y diferencias presentes en el diseño y materiales de construcción de un producto. Conocer la estructura del curso mediante el desarrollo del trabajo expuesto.
DEFINICIÓN DE MANUFACTURA
Es el conjunto de actividades relacionadas y al estudio de procesos industriales con el fin de conseguir nuevas estrategia y aplicarlas métodos con la que se relaciona la parte de metalmecánica se consigue un objetivo determinado". en la ingeniería industrial en concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere: planear, integrar, organizar, dirigir y controlar. estas actividades permiten al ingeniero industrial lograr sus objetivos
CAPACIDAD DE MANUFACTURA
En los procesos industriales es importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere: planear, integrar, organizar, dirigir y controlar. estas actividades permiten al ingeniero industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una
Herramienta
el diseño y definición de planes, programas y proyectos
el diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
la optimización del trabajo
la evaluación de resultados establecimiento de normas de calidad
el aumento y control de la eficiencia.
la industria de la guerra
- la libre competencia.
la tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es la automatización total.
en estos sistemas el hombre únicamente participa en:
- el diseño de los sistemas
- la construcción de la maquinaria
- en la supervisión de los sistemas
- en el mantenimiento o reparación de las máquinas
la manufactura es fundamental en la ingeniería industrial ya que funciona como
un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. también se considera como la estructuración y organización
acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
EL DISEÑO DE PRODUCTO
Es un conjunto de actividades que se llevan a cabo antes de producirlo, en donde se determinan sus atributos, especificaciones y condiciones. este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las necesidades de un consumidor a partir de una investigación de mercados y termina cuando se han definido las especificaciones del producto y se logran transformar en procesos de manufactura
LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA
los materiales en el proceso de la manufactura es fundamental para el desarrollo de los proyectos de ingeniería la importancia de saber los materiales para que sirven fabricación de res puestos en el mecanizado y otros materiales no son maquinables son muy complejos que se requiere e investigar y para cada trabajo se requiere diferentes tipos de materiales
Metales ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el
Fierro (hierro), sus principales características son su gran resistencia a la tensión y
Dureza. las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino,
Manganeso, vanadio y titanio.
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºc hasta los 1425ªc y uno de sus
Principales problemas es la corrosión.
Metales no ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales
Ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. su costo es alto en
Comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
Nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir
Considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
Notablemente en los últimos años.
los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales
puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren
determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre,
plomo, estaño) y el latón (cobre zinc).
Materiales no metálicos de origen orgánico
son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. estos
Materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o
los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Uno de sus principales representantes
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