Ingenieria

RECONOCIMIENTO DE ACTORES

PROCESOS DE MANOFACTURA

FLOVER ROMERO CARVAJAL

CODIGO 16889645

TUTOR:

JOSE GOMEZ SILVA

GRUPO

332571-17

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

UNAD PALMIRA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MARZO 2 2014

INTRODUCCIÓN

Proceso de manufactura es la base principal de cualquier proceso para la construcción de un producto, es la pieza fundamental en la ingeniería industrial, presenta los estándares de producción de una pieza, en donde se tienen en cuenta elementos de diseño, materiales, y fases de construcción.

Este trabajo muestra la capacidad de análisis de los estudiantes de ingeniería industrial de la universidad nacional abierta y a distancia a la hora de clasificar herramientas, diseños, materiales, procesos tenidos en cuenta para dar lugar a una pieza o aun producto de buena calidad de manera eficiente.

OBJETIVOS

Identificar, analizar, comprender, manejar, los diferentes conceptos, teorías, ideas del módulo del curso de procesos de manufactura mediante el reconocimiento de la estructura del mismo, por medio de un trabajo donde se clasifique, se conceptualice y se muestren las características, similitudes y diferencias presentes en el diseño y materiales de construcción de un producto. Conocer la estructura del curso mediante el desarrollo del trabajo expuesto.

DEFINICIÓN DE MANUFACTURA

Es el conjunto de actividades relacionadas y al estudio de procesos industriales con el fin de conseguir nuevas estrategia y aplicarlas métodos con la que se relaciona la parte de metalmecánica se consigue un objetivo determinado". en la ingeniería industrial en concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere: planear, integrar, organizar, dirigir y controlar. estas actividades permiten al ingeniero industrial lograr sus objetivos

CAPACIDAD DE MANUFACTURA

En los procesos industriales es importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere: planear, integrar, organizar, dirigir y controlar. estas actividades permiten al ingeniero industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una

Herramienta

 el diseño y definición de planes, programas y proyectos

 el diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas

 la optimización del trabajo

 la evaluación de resultados establecimiento de normas de calidad

 el aumento y control de la eficiencia.

 la industria de la guerra

 - la libre competencia.

 la tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es la automatización total.

 en estos sistemas el hombre únicamente participa en:

 - el diseño de los sistemas

 - la construcción de la maquinaria

 - en la supervisión de los sistemas

 - en el mantenimiento o reparación de las máquinas

 la manufactura es fundamental en la ingeniería industrial ya que funciona como

 un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. también se considera como la estructuración y organización

 acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

EL DISEÑO DE PRODUCTO

Es un conjunto de actividades que se llevan a cabo antes de producirlo, en donde se determinan sus atributos, especificaciones y condiciones. este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las necesidades de un consumidor a partir de una investigación de mercados y termina cuando se han definido las especificaciones del producto y se logran transformar en procesos de manufactura

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

los materiales en el proceso de la manufactura es fundamental para el desarrollo de los proyectos de ingeniería la importancia de saber los materiales para que sirven fabricación de res puestos en el mecanizado y otros materiales no son maquinables son muy complejos que se requiere e investigar y para cada trabajo se requiere diferentes tipos de materiales

Metales ferrosos

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el

Fierro (hierro), sus principales características son su gran resistencia a la tensión y

Dureza. las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino,

Manganeso, vanadio y titanio.

Su temperatura de fusión va desde los 1360ºc hasta los 1425ªc y uno de sus

Principales problemas es la corrosión.

Metales no ferrosos

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales

Ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. su costo es alto en

Comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las

Nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir

Considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido

Notablemente en los últimos años.

los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos

complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales

puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren

determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre,

plomo, estaño) y el latón (cobre zinc).

Materiales no metálicos de origen orgánico

son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. estos

Materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o

los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.

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