PROCESO DE APROBACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN

PROCESO DE APROBACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE PARTES 4ª edición - Diferencias versus la 3ª edición

El PPAP se actualiza para incorporar el enfoque de procesos orientado al cliente asociado con la ISO/TS 1949:2002 y otros cambios listados abajo para actualizar los requerimientos.

El propósito del PPAP sigue siendo el de proporcionar evidencia de que la organización comprende todos los registros de ingeniería de diseño y requerimientos de especificaciones del cliente y que el proceso de manufactura tiene el potencial para producir productos que cumplan estos requerimientos consistentemente durante las corridas de producción normal a una tasa de producción establecida.

Se incluyen los cambios siguientes:

• Alineación del PPAP al enfoque de procesos del ISO/TS 16949 incluyendo:

o Alinear el orden de los requerimientos del PPAP con el proceso de desarrollo y manufactura de productos automotrices.

o Inclusión de un ejemplo de flujo de proceso para el PPAP

• Relocalización de Instrucciones Específicas del Cliente a sitios de Internet apropiados (vg. OEM e IAOB, www.iaob.org) para proveer requerimientos actuales.

• Actualización de requerimientos de OEM de camiones y movido al apéndice H.

• Formato PSW (Part Submission Warrant) para:

o Proporcionar un flujo más lógico para los campos de descripción de partes / diseño.

o Permitir campos de dirección del proveedor aplicables a plantas localizaciones internacionales.

o Incluir el reporte de materiales IMDS para indicar estatus de reporte.

• Actualizar requerimientos específicos del PPAP incluyendo:

o Reporte de materiales e identificación de requerimientos de polímeros en el registro de diseño.

o Uso de índices de capacidad de procesos (Cpk y Ppk).

o La definición y aprobación de partes de catálogo y la definición de partes de caja negra.

• Modificación de requerimientos de cliente para notificación y presentación para alinearlos con requerimientos de OEM (vg. Eliminación del punto I.3.3 del PPAP 3ª. Edición).

• Estandarización y clarificación de apéndices C, D, y E para alinearlos con los requerimientos de reportes del PPAP.

• Apéndice de llantas revisado para incluir las especificaciones de aplicabilidad de OEM eliminando duplicaciones con reservas ya previstas en los requerimientos del PPAP. (El apéndice de llantas no es aplicable a proveedores de llantas de Ford).

• Apéndice F reorganizado y actualizado para enfatizar la importancia de la lista de verificación de materiales a granel.

o Ford requiere que todos sus proveedores de materiales a granel cumplan el PPAP.

• Glosario revisado para que sea consistente con las actualizaciones del texto.

El PPAP se relaciona con los manuales siguientes:

• Advanced Quality Planning & Control Plan

• Potencial Failure Modes and Effects Analysis

• Measurement Sistem Análisis

• Statistical Process Control de la AIAG.

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 7

Propósito

Aplicabilidad

Enfoque

SECCIÓN 1. GENERAL 9

1.1 Presentación del PPAP 9

SECCIÓN 2. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO DE PPAP 9

2.1 Corrida significativa de producción 9

2.2 Requerimientos del PPAP 10

2.2.1 Registros de diseño

2.2.2 Documentos de cambios autorizados de ingeniería

2.2.3 Aprobación de ingeniería del cliente

2.2.4 Análisis del Modo y Efecto de Falla de Diseño (FMEA de Diseño)

2.2.5 Diagrama (s) de flujo del proceso

2.2.6 Análisis del Modo y Efecto de Falla de Proceso (FMEA de Proceso)

2.2.7 Plan de Control

2.2.8 Estudios del Análisis de Sistemas de Medición

2.2.9 Resultados dimensionales

2.2.10 Registros de pruebas Materiales / Funcionamiento o Desempeño

2.2.11 Estudios iniciales de procesos

2.2.12 Documentación de Laboratorios calificados

2.2.13 Reporte de aprobación de apariencia

2.2.14 Muestra de partes de producción

2.2.15 Muestras maestras

2.2.16 Ayudas visuales de inspección

2.2.17 Requerimientos específicos de clientes

2.2.18 Garantía de presentación de partes (PSW)

SECCIÓN 3. REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIÓN Y PRESENTACIÓN DEL CLIENTE 27

3.1 Notificación del cliente

3.2 Presentación al cliente

SECCIÓN 4. PRESENTACIÓN AL CLIENTE – NIVELES DE EVIDENCIA 30

4.1 Niveles de evidencia

SECCIÓN 5. ESTADO DE PRESENTACIÓN DE PARTES 33

5.1 General

5.2 Estado de PPAP por el cliente

5.2.1 Aprobado

5.2.2 Aprobación interina

5.2.3 Rechazo

SECCIÓN 6. RETENCIÓN DE REGISTROS 35

APÉNDICES 36

A. Llenado de la garantía de presentación de partes (PSW)

B. llenado del reporte de aprobación de apariencia

C. Aprobación de partes para producción – Resultados dimensionales

D. Aprobación de partes para producción – Resultados de prueba de materiales

E. Aprobación de partes para producción – Resultados de pruebas de desempeño

F. Materiales a granel – Requerimientos específicos

G. Llantas – Requerimientos específicos

H. Industria de camiones – Requerimientos específicos

GLOSARIO 45

INTRODUCCIÓN

Propósito

El Proceso de Aprobación para la Producción de Partes (PPAP por sus siglas en inglés) define los requerimientos generales para la aprobación de producción de partes, incluyendo producción y materiales a granel (ver glosario). El propósito del PPAP es determinar si todos los registros de requerimientos de diseños de ingeniería y especificaciones del cliente son entendidos apropiadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial para fabricar productos cumpliendo de manera consistente estos requerimientos durante una corrida de producción actual con la tasa de producción programada.

Aplicabilidad

PPAP aplicará a los sitios tanto internos como externos de la organización (ver glosario) surtiendo partes

...