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Problema de Cepillo y Taladro


Enviado por   •  4 de Abril de 2022  •  Apuntes  •  800 Palabras (4 Páginas)  •  57 Visitas

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Problema de Cepillo y Taladro

Se desea fabricar un escalón como se muestra en la figura, partiendo de una barra de 900 mm de longitud, considere que el carnero del cepillo tiene un peso de 250 Kg y que existe una fricción entre el carnero y las guías de la máquina con un coeficiente de 0.43, la resistencia al corte del material es de 50 Kg / mm2 , la eficiencia del cepillo es del 95% y los parámetros de corte son los siguientes:

Desbaste: Vc = 14 m / min

Vr = 16 m/ min

s = 1.3 mm / c.d.

Afinado: Vc = 15 m / min

Vr = 22 m/ min

s = 0.8 mm / c.d.

Posteriormente, con ayuda de una broca helicoidal se perforará la pieza, haciendo 2 orificios pasados y 3 orificios ciegos, de 9 mm de diámetro cada uno. El rendimiento del taladro es del 85% y los parámetros de corte son:

Vc = 6 m/ min        s= 0.08 mm / rev

30 mm

900 mm[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]

[pic 7]

30 mm        20[pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14]

40 mm

60 mm[pic 15]

Responda las siguientes preguntas:

1.- Cuál es la potencia efectiva en el Cepillo?

2.- Cuál es el tiempo de maquinado en el cepillado? 3.- Cuál es la potencia efectiva en el taladro?

4.-Cuál es el tiempo de maquinado del taladrado en los orificios ciegos? 5.-Cuál es el tiempo de maquinado del taladrado en los orificios pasados? 6.- Cuál es el tiempo total de fabricación de la pieza?

Problema de Cepillo:

1.- Pt = 20 mm

2.- Pasadas        Rangos desbaste: ( 0.3 – 5 mm) afinado: ( máx 0.3 mm) Desbaste:   18mm / 4.5 = 4 pasadas                Afinado: 2mm/ 0.285 = 7 pasadas

3.- Potencia efectiva en el cepillo

𝑁𝑒 = 𝑉𝑐 ( 𝑞 𝜎+𝑊 𝑓)[pic 16]

4500 𝑛


q= t s

q = ( 4.5 mm) ( 1.3 mm/ c.d.) = 5.85 mm2 / c.d.

14 𝑚 (( 5.85 𝑚𝑚2


  𝐾𝑔  

) + (250 𝐾𝑔 )(0.43))[pic 17]

𝑁𝑒 =


         𝑚𝑖𝑛        𝑐. 𝑑.                𝑚𝑚2         (4500)( 0.95)

Ne = 1.3 c.v.

4.- Tiempo de maquinado en el cepillo

DESBASTE

𝑇𝑝 = 𝑐( 𝐿[pic 18]


+ 𝐿 )𝑚        L = le + l + ls        𝑐 = 𝑏𝑒+𝑏+𝑏𝑠[pic 19][pic 20]

𝑉𝑐


𝑉𝑟


𝑠

le = ( 15 a 20 mm)        be = máx 5 mm

ls = ( 5 a 10 mm)        bs = máx 5 mm b        be[pic 21][pic 22][pic 23]

ls[pic 24][pic 25][pic 26]

L = 17 + 900 + 9 = 926 mm

...

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