Proceso De Adsorcion

PROCESO DE ADSORCION

Es decir es un proceso en el cual un contaminante soluble (adsorbato) es eliminado del aire por contacto con una superficie sólida (adsorbente). El proceso inverso a la adsorción se conoce como desorción.

La adsorción es una operación de separación en la que ciertos componentes de una fase fluida se transfieren hacia la superficie de un sólido, donde quedan unidos mediante fuerzas de naturaleza física (débiles) o bien mediante verdaderos enlaces químicos.

Cuando un gas se pone en contacto con un sólido bajo adecuadas condiciones de temperatura y presión, se dice que las moléculas gaseosas son adsorbidas por la superficie del sólido.

El sólido se conoce como adsorbente; la sustancia adsorbida se denomina adsorbato.

• Gas-solido: que la operación se verifica merced a fuerzas físicas entre al sólido adsorbente y las moléculas del adsorbato

• A. física: puede constar de capas únicas, capas múltiples o condensación del adsorbato como un líquido en los capilares diminutos del adsorbente; puede, inclusive, reunir las tres formas a la vez.

• A. química: debe esperarse la formación de un enlace incipiente entre el calor que es, generalmente, del orden encontrado en las reacciones químicas (5 a 100 Kcal por mol de adsorbato, en la mayor parte de los casos).

• A. desde la fase liquida: La adsorción en la fase líquida es quizás aún más importante que la adsorción de gases en sólidos.

La relación entre la cantidad de sustancia adsorbida por un adsorbente y la presión o concentración de equilibrio a una temperatura constante se denomina isoterma de adsorción

Ventajas

• Se puede recuperar el producto.

• Magnífico control y respuesta a los cambios del proceso.

• No existe problema de la colocación final del producto químico, cuando el contaminante (producto) se recupera y se devuelve al proceso.

• Capacidad de usar sistemas totalmente automáticos y operar sin personal.

• Capacidad de eliminación de los contaminantes gaseosos o en forma de vapor de las corrientes del proceso hasta niveles extremadamente bajos.

• Bajo consumo energético

• Gran flexibilidad de elección del absorbente

• Elevada selectividad

Desventajas:

• La posible recuperación del producto requiere un sistema de destilación (o extracción) costoso y poco usual.

• Se deteriora progresivamente la capacidad del adsorbente a medida que se incrementa el número de ciclos.

• La regeneración del adsorbente requiere una fuente de vapor o vacío.

• Costo de capital relativamente elevado.

• Puede requerirse el prefiltrado de la corriente gaseosa para eliminar cualquier partícula que pueda tapar el lecho del adsorbente.

• Requerimientos relativamente elevados de vapor para desorber los hidrocarburos de alto peso molecular.

LAVADORES Y ABSORBEDORES HUMEDOS

Los lavadores y absorbedores húmedos son aparatos que utilizan fases mezcladas de gas y liquido.

Los lavadores sirven tanto para gases como para partículas, pero si se emplean para eliminar ambos componentes hay que tener en cuenta que normalmente las condiciones de operación ideales para partículas son muy diferentes de las condiciones de operación para gases.

Utilizan agua o una solución como agente ‘lavador’ (gases: absorción, partículas: captura)

El absorbente es una disolución. Los productos finales están en forma de lodo. Se suelen emplear en centrales térmicas.

Tienen por objetivo Eliminar gases y partículas contaminantes

• Si son partículas: Mediante captura

• Si son gases: Mediante disolución en un absorbente (disolvente) o mediante adsorción en un adsorbente

Los lavadores sirven tanto para gases como para partículas, pero si emplean para eliminar ambos componentes hay que tener en cuenta que normalmente las condiciones de operación ideales para partículas son muy diferentes de las condiciones de operación para gases.

VENTAJAS:

1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo riesgo.

2. Pueden manejar neblinas.

3. Tienen relativamente pocos requisitos de mantenimiento.

4. La eficiencia de recolección puede ser variada, según las necesidades de control.

5. Proporcionan enfriamiento para los gases calientes.

6. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvos.

7. Pueden remover de un modo efectivo por medio de este método Partículas finas tanto líquidas como sólidas, que varíen entre 0,1 y 20 micras.

DESVENTAJAS:

1. Existen probabilidades altas de tener problemas de corrosión.

2. El líquido efluente puede crear problemas de contaminación del agua.

3. El producto residual se recolecta en húmedo.

4. Se requiere protección contra el congelamiento.

5. El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible.

6. Las partículas recolectadas pueden ser contaminantes, y no ser reciclables.

7. El tratamiento del fango residual puede resultar muy caro.

Estas desventajas pueden ser minimizadas o evitadas con un buen diseño de los limpiadores

FILTROS INDUSTRIALES

Su denominación proviene de las superficies filtrantes que tienen forma de bolsa o de manga. Este tipo de filtros se emplean en múltiples aplicaciones en las que se requiere:

• El tratamiento de gases con temperatura baja o media (menor a 260 °C)

La depuración de partículas de pequeño tamaño (10 2 a 100 mieras)

• Alta eficacia de depuración (típicamente 99,9%)

La operación consiste en forzar el paso de la corriente de gas a través de un medio filtrante (tejido), que produce un cierto efecto filtrante, aunque su principal misión es soportar la capa de polvo (torta) que se acumula sobre él

y que es la responsable real del proceso de filtración.

Filtro de Mangas

El filtro de mangas ha sido uno de los más utilizados durante los últimos

...