Proceso De Inodoros VAINSA

El proceso de inodoros “One Piece” comienza con el retiro del almacén de la arcilla, el caolín y el feldespato, los cuales son llevados a la mescladora para que sean tamizados. Luego de la tamización, se le agrega agua y se mezcla mientras se controla el tiempo y la frecuencia. Después, se cuela el material y se controla la calidad. La barbotina es trasladada a las balsas madres, en donde se les deja reposar por 48 horas para que agarre las propiedades necesarias, es decir, se macera. Finalmente este se transporta al área de colaje por medio de tuberías.

Para la preparación de moldes de yeso se retira el yeso del almacén y este es transportado al área de moldes y matrices; donde luego será mezclado con agua. Previamente la resina es retirada del almacén y transportada al área de fabricación de moldes y matrices. Aquí se aplica la resina y se da forma a la matriz. Luego se seca y se transporta al área de moldeados. En dicha área, se aplica el yeso a la matriz junto con una determinada cantidad de agua. Posteriormente, esta se agita y después es desmoldado. Luego de ser ensamblada se transporta a la zona de secado donde se controla la calidad mientras se seca.

Este molde es llevado al área de colaje en donde se le inyecta la barbotina. Luego, se pre-seca y al mismo tiempo controla la humedad durante 48 horas y luego se inspecciona. Luego se transporta al área de pulido donde se deja secar mientras se controla la humedad durante 36 horas. Más tarde se transporta a la máquina de secado por inyección donde se deja secar mientras se controla la humedad. Una vez terminado esto se inspecciona y se prosigue a pulir las imperfecciones. Después, se lava, y como residuo sale polvo, proceso el cual deja lista a la inodoro el cual es transportado.

El proceso de producción de esmalte comienza al pesar el feldespato, que previamente fue retirado del almacén. Luego sigue con la desferración del mismo junto con agua, que consiste en extraer el hierro que este contiene. Al feldespato se le añade carbonato de bario, tiza, caolín, tixolan, oxido de zinc y silicato de zirconio. Además, se añade agua, en proporción de 30% del volumen de los demás materiales. Todo junto se mezcla. Después, se transporta la mezcla al tanque de stock, en donde se guarda el esmalte, en este lugar es macerado durante un dia y medio tiempo en el cual logra la homogeneización. Mas tarde, se descarga en un tanque para ser transportado a la zona de agitación. Aquí se le agrega tixolan, se agita y controla durante 2-3 horas, en donde se hace más fluida o densa. Seguidamente, se realiza un control de calidad. Finalmente es transportado en barriles de 600 litros al área de barnizado.

Se esmalta el inodoro con el esmalte y luego se inspecciona. Este se seca y se transporta al horno secundario donde es calentado a 57 grados centígrados durante 8 horas. Terminado esto se traslada al horno principal donde se petrifica a

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