Proceso Polipropileno

Decisión sobre productos:

Bolsas plásticas de todo tipo, medida y densidad hechas de polipropileno y polietileno.

Las más comerciales son de las siguientes medidas:

De baja densidad: 4x8, 5x10, 6x12, 7x14, 8x12, 10x15.

De alta densidad: 115 de 7x10, 114 de 6x9, 113 de 5x8.

Y las tradicionales bosas de basura

Estas bolsas plásticas responden a la necesidad de las personas de transportar los

elementos comprados en tiendas, supermercados y grandes almacenes.

Decisión sobre tecnología:

La maquinaria que interviene en el proceso de elaboración de bolsa plástica no es muy

compleja; cuenta con lo que son las máquinas extrusoras, selladoras y cortadoras.

La máquina extrusora

Esta máquina se encarga de fundir el polietileno para luego convertirlo en una película

plástica de donde se hace la bolsa y funciona de la siguiente forma: se introduce el

material a un embudo luego pasa a un tubo dentro del cual hay un tornillo sin fin que gira

y va triturando el material. Esto lo hace a una temperatura muy alta, aproximadamente de

200 grados. Esta temperatura también depende de las condiciones ambientales, (como

ejemplo se puede decir que no es igual trabajar de día que de noche), a esta temperatura

el polietileno se va homogenizando. Al final del tubo, existe una salida que contiene una

especie de corona o mejor dicho molde, el cual crea una burbuja.

Hay que hacer mención que estos moldes son conocidos como dados y existen de

diversos tamaños según el tipo de polietileno que se esté trabajando. Los dados

determinan el ancho de la burbuja que está saliendo del cañón. El polietileno que va

saliendo del cañón lo hace a una temperatura que si no se usa la protección adecuada

puede generar quemaduras serias al operario y a base de una corriente de aire se eleva

esta burbuja; la altura a la que se eleve la burbuja es importante en el proceso. Ya

elevada ésta, arriba hay dos rodillos los cuales aplanan la burbuja y la película empieza

a bajar por medio de un embobinador, el cual la enrolla y pasa a formar la bobina, esta

bobina ya tiene el ancho y calibre especificado para la bolsa plástica.

La máquina selladora y cortadora

La función principal es hacer el corte y sellar. La máquina está compuesta por unas barras

de acero dentro de las cuales se introducen las bobinas que salieron de extrusión, la

película es pasada por unos rodillos hasta que llega a un cabezal, el cual funciona a base

de calor y lo hace como si fuera una guillotina. Al momento que el cabezal choca contra

un rodo, corta y sella la película plástica, ésta es jalada por unas bandas que conducen al

operario y son depositadas una por una hasta que llegan a cien y una alarma suena para

que el operario las retire e inicie el nuevo conteo, esto lo realizan contadores.

La máquina como se mencionó funciona con calor y tiene que estar a una temperatura

adecuada para que pueda hacer el corte y sello, si está a baja temperatura no sella

y corta y si está a alta temperatura quema la película plástica, provocando de esta

forma que se pegue al cabezal. La temperatura oscila entre los 380 y los 480 grados

dependiendo del tipo de película que se va a cortar.

Decisión sobre capacidad:

Se va producir en la maquina extruso un total de 16 rollos de baja densidad por día y 24

rollos de alta densidad por día.

En las maquinas selladoras se van a producir 1000 de 4X8 alta densidad por día, 800

paquetes de 115 baja densidad por día y 200 de bolsas de basura por día.

Decisión sobre localización:

Esta fábrica está localizada en el barrio la floresta de la ciudad de Cali, la cual es una

zona neutra cerca de la zona industrial de la ciudad y nuestros proveedores de materia

prima (polipropileno y polietileno, los cuales tienen sus instalaciones en arroyohondo-

yumbo), para facilitar nuestro abastecimiento y cerca a nuestros clientes.

Decisión sobre personal:

Nuestros operarios de máquinas extrusoras deben de ser una persona responsable,

con agilidad y con disponibilidad a para trabajar por turnos y fines de semana

esporádicamente, además de ser mínimo bachiller y con experiencia, Se requiere

conocimiento en manejo de maquina extrusora; en procesos de fundición de polietileno y

polipropileno. El manejo de esta máquina es más complejidad de la selladora.

Operarios de maquina selladora:

Para los operarios de maquina selladoras deben de ser al igual de los de extrusora ser

responsables, con agilidad y con disponibilidad para trabajar por horas y fines de semana,

con o sin experiencia.

Después de ser elegidos se hacen capacitaciones para mostrarles en funcionamiento de

las máquinas y las normas de seguridad industrial.

Decisión sobre distribución de planta:

La distribución de nuestra planta se muestra en el plano arquitectónico de nuestra planta.

El cual nos muestra que se cuenta con baños con duchas, lava manos y vestieres

para hombres y mujeres, cuenta también con ventilación en la zona de las maquinas

extrusoras por el riesgo químico que corren nuestros operarios.

En zona de máquinas selladoras no se puede tener mucha ventilación ya que el aire hace

enfriar la resistencia y eso va a ocasionar q se pegue la bolsa y va a ocasionar perdida de

material Y también porque se puede volar las bolsas y sería muy duro empacarlas.

Al trabajar con estas máquinas se está expuesto a riesgos mecánicos, debido al

movimiento de las máquinas, sistemas de presión neumática e hidráulica, ruido, calor y

vibraciones, los cuales pueden producir lesiones graves al operario u otra persona. Para

protegerse de estos peligros lo más

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