Procesos de fabricación

Procesos de fabricación:

• Extrusión: La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.

La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.

Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y productos alimenticios.

Fuentewww.empaquesplasticos.com.mx

• Pre-prensa:Esta área abarca los pasospreparación de la tipografía y el diseño Ilustración a la impresión. Está dividida tradicionalmente en las siguientes áreas: La composición de texto y la compaginación, la reproducción de ilustraciones gráficas y, para la impresión a todo color, la selección de color, la formación, el ensamble del texto y las ilustraciones para formar las páginas y el quemado de placas. Además hoy puede dividirse en la pre-prensa convencional y pre-prensa digital.

El flujo de trabajo digital generado en la preparación del mismo hace que la información esté disponible para las áreas posteriores a la impresión donde será utilizada para la preparación y operación automática de los equipos en línea.

Fuente http://www.litoprocess.com

• Galvano: En esta área se aplica la técnica de galvanoplastia que es la aplicación tecnológica de la deposición mediante electricidad, o electrodeposición. El proceso se basa en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo, donde se depositan, en un medio líquido acuoso, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado.

De forma genérica bajo el nombre de galvanoplastia se agrupa diversos procesos en los que se emplea el principio físico anterior, la electrodeposición, de diferentes formas. Dependiendo de autores y profundización de estudio se considera un único proceso o se desglosa en varios, incluso en subprocesos. Algunas veces, procesos muy semejantes recibe un nombre distinto por alguna diferencia tecnológica. Generalmente las diferencias se producen en la utilización del sustrato.

Fuente ALUSA S.A.

• Impresión hueco grabado: Usado habitualmente en la impresión de calidad de embalaje flexible (como bolsas de papas fritas y envoltorios de dulces) tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve.

La matriz impresoraes el cilindro de impresión, que es un cilindro de hierro, éste requiere una capa decobre sobre la que se grabará y una capa de cromo que permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso).

El sistema de grabado actualmente es una cabeza de diamante, dirigida desde un ordenador, que se encarga de grabar la figura que se transferirá posteriormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene diferencias en su grabado que dependen del colory de la imagen que debe transferir.

La prensa rotativa imprime directamente a partir de un cilindro de cobre tratado con ácido y que utiliza una tinta al agua de secado rápido. A medida que gira el cilindro pasa a través de un baño de tinta y es raspado por un fleje de acero (racla), dejando de esta forma la tinta sólo micro-agujeros del cilindro. De este modo la tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra en contacto con la placa.

Fuente calidadartesgraficas.wordpress.com

• Laminado: La laminación o laminado es un proceso de conformación plástica en el que el metal fluye de modo continuo y en

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