Revestimiento

Recubrimiento

Para otros usos de este término, véase Recubrimiento (desambiguación).

Recubrimiento o revestimiento (o por su designación en inglés: coating) es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresión y fabricación de dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto terminado.

Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de líquidos, gases o sólidos. Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus características y espesor de la película utilizando tarjetas para observación visual del color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card).

Índice [ocultar]

1 Funciones

2 Lista de técnicas para aplicación de recubrimientos

2.1 Deposición química de vapor

2.1.1 Deposición física de vapor

2.2 Deposición mediante laser

2.2.1 Principios básicos del aporte de material mediante láser

2.2.2 Tipos de láser empleados y parámetros del haz

2.2.3 Propiedades del material

2.2.4 Parámetros del proceso

2.2.5 Comparación con otras técnicas de recubrimiento

2.2.6 Deposición por láser pulsado (PLD)

2.3 Técnicas químicas y electroquímicas

2.4 Spray

2.5 Recubrimientos ópticos

2.6 Otros

3 Véase también

4 Referencias

Funciones[editar]

Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla una serie de funciones. Por ejemplo:

La impresión de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o materailes de envoltura flexibles

Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como las cintas, placas de identificación o material de embalaje.

Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en el caso de sellos de vacío y sellos mediante aplicación de calor.

Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta adhesiva doble o adhesivos de vinilo

Recubrimientos con baja energía de superficie para funcionar como superficies no adherentes

Propiedades ópticas tales como tinte, color, anti-reflección, y holografías

Fotosensitividad tales como en películas o papeles de fotografía

Propiedades electrónicas tales como pasivado o conducción como en el caso de circuitos flexibles

Propiedades magnéticas tales como en medios magnéticos tales como cintas de grabación de cassettes y discos de memoria floppy

Recubrimientos resistentes al agua o a prueba de agua, por ejemplo para telas o papel

Propiedades oloríferas tales como en cartones de raspado y oler....

Lista de técnicas para aplicación de recubrimientos[editar]

Esta lista contiene un resumen de las técnicas de recubrimiento utilizadas en el ámbito de la ciencia de materiales. Las técnicas se pueden clasificar de la siguiente forma:

Deposición química de vapor[editar]

Artículo principal: Deposición química de vapor

Deposición de vapor mediante procesos químicos organometálicos

Deposición de vapor asistida por eyección electroestática (ESAVD)

Deposición física de vapor[editar]

Artículo principal: Deposición física de vapor

Deposición mediante arco catódico

Deposición física de vapor mediante haz de electrones (EBPVD)

Ion plating

Deposición asistida por haz de iones (IBAD)

Pulverización asistida por magnetrón

Deposición mediante laser[editar]

Principios básicos del aporte de material mediante láser[editar]

El procedimiento consiste en la fusión por láser de un polvo metálico sobre un substrato también metálico formándose una cara en la que ambos están mezclados. El aporte de material puede llevarse a cabo a la par que la aplicación del láser o como deposición previa. Si se predeposita el material antes de fundir, al aplicar el láser, el material fundido más superficial se deslizará sobre el no fundido hasta llegar al substrato que se funde actuando como disipador térmico permitiendo un endurecimiento rápido del recubrimiento. Si se aporta recubrimiento junto con el haz láser, una parte de la energía del haz funde las partículas en suspensión y otra el substrato, por lo que la velocidad de enfriamiento es del orden de los 104 K/s y la difusión del aporte en el substrato es incluso menor que si se predeposita. Esto crea gradientes de temperatura entre el frente de material fundido y el centro que provocan el movimiento del fluido y por tanto la homogeneización del recubrimiento.

Tipos de láser empleados y parámetros del haz[editar]

Podemos distinguir dos tipos principales de láser según la geometría de la pieza y el espesor del recubrimiento:

Láseres de CO2 para grandes superficies de geometría regular y recubrimientos de varios milímetros de espesor.

Láseres Nd-YAG con conducción del haz por fibra óptica para recubrimientos de precisión de menos de 1mm de espesor sobre superficies irregulares.

Bastan 0.1 s para que el revestimiento alcance la homogeneidad y solidifique, formando una microestructura de grano fino y de características muy superiores a las formadas en otros procesos de recubrimiento.

Los parámetros del haz que condicionan en el proceso de recubrimiento son:

Longitud de onda:

Debe adecuarse a la absortividad del material de aporte de modo que el proceso sea razonablemente eficiente.

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