SISTEMA WORK FACTOR

WORK FACTOR.

Está basado en un catálogo de tiempos para movimientos manuales y procesos mentales, ordenado en forma que pueda obtenerse un tiempo apropiado para cualquier movimiento controlado manualmente, de ocurrencia posible en cualquier situación de trabajo.

I. WORK FACTOR DETALLADO:

Es el procedimiento original y representa la base para las otras técnicas.

Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de establecer el estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de esta precisión.

Áreas más comunes de aplicación:

Establecimiento de estándares de producción.

Establecimiento de estándares de los datos estándar.

Mejora en el diseño del producto.

Estimación de costos.

Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.

Mejoras de métodos y herramientas.

Para el balanceo de líneas de montaje.

Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.

Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de maquinaria.

II. WORK FACTOR SIMPLIFICADO:

La ventaja principal de la técnica simplificada es que las operaciones pueden ser analizadas en la mitad del tiempo requerido en relación con el W.F. Detallado.

Con una pérdida de precisión no mayor al 5%.

No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min.

Áreas más comunes de aplicación:

Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2 minutos.

Establecimiento de estándares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo exceda un minuto.

Manejo de materiales.

Operaciones de ensamble y maquinado en líneas cortas.

Operaciones de mantenimiento.

Preparación de máquinas (operaciones).

Operaciones para empaque y embarques.

III. WORK FACTOR ABREVIADO:

Es una abreviación que hace que la aplicación del W.F. sea práctica en situaciones de trabajo que no requieran precisión como en las técnicas de W.F. Detallado o W.F. Simplificado.

Por consiguiente ahorra tiempo y esfuerzo en el procedimiento de estudios de tiempos.

Áreas de aplicación:

Se usan con éxito para estándares de incentivos cuando los ciclos de tiempo exceden a 12 minutos.

En estándares cuando el ciclo sea mayor a 6 minutos.

Cuando se pueden aceptar variaciones de 10 a 12 %.

Se recomienda su uso en trabajos no repetitivos como:

Construcción

Mantenimiento

Trabajo en el campo

Manejo de carga y descarga

La ventaja principal del W.F. Abreviado está en la velocidad para establecer tarifas a partir de una observación de la operación.

IV. READY WORK FACTOR:

Esta técnica fue diseñada para auxiliar a:

Diseñadores del producto

Ingenieros de manufactura

Ingenieros de procesos.

5. ELEMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

Tablas de tiempo W.F.

Cinta métrica

Dinamómetro

Calculadora

Cronómetro centesimal

6. PASOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

I. Adquisición de información inicial.

Cantidad a producir

Medir con cronómetro la duración de la operación.

Saber si va a ver cambios en el diseño del producto.

Recabar información sobre herramientas, dispositivos y equipos a utilizar.

Problemática de la operación.

II. Adquisición de información específica.

Copias de planos

Hojas de ruta de la operación

Número correcto de la operación

Nombre del supervisor del área

Platicar con el operario

Observar la operación un suficiente número de ciclos

Sugerir mejoras

III. Descripción.

1° Escribir la descripción mental y detallada mientras observa la operación.

Después en el escritorio solamente aplicar los valores de tiempo apropiado.

2° Trazar diagramas burdos del lugar de trabajo, medir las distancias de los

Movimientos y redactar una descripción burda mientras observa

La operación.

Posteriormente en el escritorio elaborar la descripción elemental y

Asignar valores de tiempo.

3° Registro de las descripciones elementales.

Cada movimiento elemental efectuado por las manos derechas e izquierda debe ser listado (excepto si ambas manos efectúan movimientos iguales).

Si son iguales entonces un solo detalle será suficiente.

4° Verificación del análisis.

5° Análisis de la mejora del método propuesto.

6° Análisis de los elementos semirepetitivos

7. ELEMENTOS ESTANDAR DEL SISTEMA WORK FACTOR.

I. TRANSPORTAR:

Son los movimientos efectuados por los miembros del cuerpo al alcanzar objetos y al mover estos de un lado a otro.

Alcanzar: este movimiento se presenta cuando el producto principal del transportar es reacomodar un miembro del cuerpo para lograrlo.

Mover: se presenta cuando el propósito principal del transportar es reacomodar un objeto.

II. ASIR:

Es el acto de obtener control manual de uno o más objetos.

III. PREPOSICIONAR:

Este es el acto de girar y orientar un objeto hacia una posición correcta para un elemento de trabajo subsiguiente.

IV. ENSAMBLAR:

Este es el acto de unir dos o más objetos uno a otro.

V. USAR:

Es el acto de trabajar con una herramienta u otro dispositivo y/o usar uno o más miembros del cuerpo como herramienta.

VI. DESENSAMBLAR:

Es el acto de separar un objeto u objetos que previamente han estado unidos a otro.

VII. SOLTAR:

Es el acto que realiza un miembro del cuerpo al separarse de un objeto.

Soltar por contacto

Soltar por gravedad

Soltar desenvolviendo

VIII. PROCESO MENTAL:

Es el acto de usar el sistema nervioso central para realizar un trabajo.

8. TIEMPO REQUERIDO PARA DESARROLLAR UN MOVIMIENTO

DEPENDE DE CUATRO VARIABLES.

1°. Del miembro del cuerpo que desarrolla el movimiento.

a) Dedos-mano

Cualquier movimiento de los dedos con flexión en los nudillos.

Cualquier movimiento de la mano con flexión en la coyuntura de la muñeca.

b) Brazo.

Movimiento del brazo con articulación en el codo.

Movimiento del brazo completo con articulación en el hombro.

Movimientos que son combinaciones del

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