SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL A TOPE ASCENDENTE Y DESCENDENTE

                   U.P.T.C.                                                                                                            Formación  básica profesional. Área mecánica

                       Facultad Seccional Duitama                                                                                                              Procesos de manufactura I [pic 1]

                       Escuela de Ingeniería Electromecánica                                                                                                                  54020601-05 

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PRACTICA DE LABORATORIO 5

SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL A TOPE ASCENDENTE Y DESCENDENTE

INTRODUCCION

La soldadura a tope de vertical ascendente o descendente se considera como un proceso muy importante para el practicante puesto que esta es una de las más utilizadas en la industria, ya que se trabaja sobre piezas de considerable tamaño las cuales no pueden trasladarse para ser ensambladas en otra posición, estas piezas pueden ser tanques de almacenamiento, tuberías de poliductos, puentes, etc. por ende su trascendencia en procesos de soldadura complejos.

1. OBJETIVOS

• Adquirir destreza en el soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido de piezas a tope en posición vertical ascendente.
• Adquirir destreza en el soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido de piezas a tope en posición vertical descendente.

2. GENERALIDADES

2.1 SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL A TOPE

Es un proceso de soldeo por arco eléctrico en el cual se unen dos piezas que se encuentran en sentido vertical cuyas superficies son planas, se logra por medio de la aplicación de cordones de sentido ascendente o descendente, dependiendo del espesor de las piezas a unir, en la ejecución de dicho proceso existen diferencias marcadas con respecto a la soldadura en posición plana tales como, cambió en la intensidad de corriente y la oscilación impuesta por el soldador sobre el electrodo, y estrictos ángulos de trabajo; puesto que una pequeña variación de ellos puede ocasionar soldaduras falsas en las piezas y por consiguiente pérdida de material de aporte.

En el proceso de soldeo en posición vertical generalmente se recomienda aplicarlo en sentido ascendente por tener ventajas notable sobre la aplicación en sentido inverso tales como:

•  El revestimiento del electrodo se deposita sobre la parte que se va soldando, protegiéndola del aire y retardando su enfriamiento produciéndose así que el cordón sea más consistente; lo cual no sucede en sentido descendente porque la escoria va por delante de la soldadura quedando descubierta y poco consistente.
• Además la penetración de la soldadura es mucho mayor en sentido ascendente puesto que gracias a la gravedad, el cordón se refuerza con el material que se desliza desde arriba.

Se considera que para láminas de espesores mayores a 5 mm se ejecute la soldadura en sentido ascendente y teniendo en cuenta los biselados de acuerdo con la tabla 1 de la práctica 3; para espesores menores se recomienda la aplicación en sentido descendente.

2.2 APLICACIÓN DE UN CORDÓN VERTICAL DESCENDENTE

Para depositar un cordón sobre una superficie vertical en sentido descendente se disminuye la intensidad de la corriente en un 20% aproximadamente con respecto a la aplicación de un cordón horizontal, para esto la inclinación del electrodo en sentido longitudinal a la soldadura debe ser de 60º tal como se observa la figura 1. Aunque para algunas clases de electrodos de grosor de revestimiento alto se requieren de mayor inclinación llegando algunos a rebasar los 90º además debe ser estable la longitud del arco, manteniéndola aproximadamente en 2 o 3 mm y oscilando el electrodo como se muestra la figura 2. Debe tenerse especial cuidado con la evacuación de la escoria puesto que se deposita delante de la soldadura.

Figura 1. Posición del electrodo en la aplicación de un cordón vertical descendente.

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Figura 2. Oscilación de la punta del electrodo en la aplicación de un cordón vertical descendente.

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El ancho normal de esta clase de cordones es de 10 a 12 mm aproximadamente con electrodos de 4 mm, aunque se logra más estrechez suprimiendo la oscilación del electrodo, cuando se es más diestro en el proceso.

2.3 APLICACIÓN DE UN CORDÓN VERTICAL ASCENDENTE

Para depositar un cordón sobre una superficie vertical en sentido descendente se disminuye la intensidad de corriente en un 15% aproximadamente en relación con la usada en cordones horizontales, la inclinación del electrodo es igual que en el cordón vertical descendente (60º), la longitud del arco es igual, pero el movimiento oscilatorio de la punta del electrodo es como se muestra la figura 3. En este caso la escoria no presenta inconvenientes puesto que esta va recubriendo el material que está depositado. El ancho normal de este cordón es de 10 a 14 mm aproximadamente con electrodos de 4 mm de diámetro aunque se logra mayor estrechez suprimiendo la oscilación cuando se es más diestro en el proceso.

Figura 3. Oscilación de la punta del electrodo en la aplicación de un cordón vertical ascendente.

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2.4 REQUISITOS PRELIMINARES

• Teoría elemental sobre procesos de soldeo por arco eléctrico.

2.5 PRECAUCIONES

Disponer de las adecuadas medidas de protección:

• Máscara con cristales especiales contra la radiación emitida por el arco eléctrico.
• Guantes para proteger las manos del calor y las proyecciones de metal o escorias.
• Botas con suelas aislantes para proteger contra descargas eléctricas.
• Gafas con cristales transparentes.
• Overol.
• Respirador especial para protección contra gases nocivos emanados por soldaduras particulares (bronce, latón, etc.)

2.6 AUTOEXAMEN

1. ¿Por qué es mayormente utilizada la soldadura en posición vertical en sentido ascendente?
2. ¿Qué ocurriría si no se reduce la intensidad de corriente en la aplicación de cordones en posición vertical?
3. ¿Por qué difieren las oscilaciones del electrodo para la aplicación de un cordón ascendente de uno descendente?

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Tabla 2. Equipos.

Tabla 3. Materiales.

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