Sistema de producción flexible

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Índice

Sistema de producción flexible.        2

Automatización flexible.        2

Los principales componentes del proceso de producción flexible        3

Ventajas sobre la automatización rígida.        4

Flexibilidad en la organización y gestión de la producción.        5

Las principales técnicas organizacionales en que se basa el sistema de producción flexible son:        5

Conclusiones.        6

Sistema de producción flexible.

Se refiere a las posibilidades programadas de las nuevas maquinarias que permiten que se puedan adaptar o que sean más flexibles a los requerimientos de una producción más variada que demande el mercado.
Está ligado además a las innovaciones organizacionales y de gestión de la producción basadas en flujos de producción más directos y grupos de trabajo organizados bajo los principios de flexibilidad e integración.
Dicha gestión debe ser diferente respecto a los inventarios de materias primas, productos terminados, productos en proceso, etc.; la cual está relacionada a los requerimientos impuestos por las variaciones de demanda y a una distinta relación con proveedores y compradores.
Además se trata de una gestión de la productividad íntimamente vinculada a la calidad, considerando tanto la inspección del producto terminado como el control de todo el proceso de la producción.

La flexibilidad se refiere a la capacidad de los equipos, maquinaria, procesos de fabricación y de la misma fuerza de trabajo de producir bienes cualitativamente distintos con algunos elementos comunes para modificar su aspecto y dar paso a distintos volúmenes de producción, entre otras cosas.

Un sistema de producción flexible (dirigido a la gestión de la producción) combina 4 ejes complementarios e independientes.

• Flexibilidad con integración en los procesos productivos y descentralización y control de la organización.

Automatización flexible.

Aquí participan pocos trabajadores, las máquinas reciben sus instrucciones de una computadora que se ha alimentado con toda la información necesaria, por lo que siguen funcionando con independencia, y con intervenciones mínimas del operario.

• Una pieza de equipo flexible es aquella que tiene la habilidad para desempeñar múltiples tareas de procesamiento de un amplio rango de productos, permite cambiar el diseño, producir una amplia gama de productos o bienes completamente nuevos.
• Eventualmente, para que una máquina tenga nuevos usos, no serán necesarios los cambios a la estructura física de la máquina, solo se deberán hacer reprogramaciones.

Los principales componentes del proceso de producción flexible

• El uso de maquinaria CNC (control numérico computarizado), para que estas puedan realizar de forma rápida y repetitiva las operaciones programadas, que van desde corte, desbaste o deformado.
• La utilización de robots industriales, el cuál toma posiciones ya programadas, así como grados de libertad de disposición de materiales, piezas, herramientas o aparatos con funciones variadas.
• Hay diferentes tipos de robots utilizados en la producción flexible:

• Robots controlados por el operador.
• Robot de secuencias prefijadas.
• Robot play-back que aprende y replica acciones humanas.
• Robot CNC.
• Robot con Inteligencia Artificial.

• El uso de computadoras en procesos de diseño y manufactura (CAD y CAM)

• El CAD abarca sistemas gráficos de diseño utilizados para especificar la geometría de algún objeto, así como la ingeniería asistida de igual manera por una computadora.
• El CAM se refiere a los sistemas de ingeniería y planificación de procesos por computadora, los cuales son realizados con mayor precisión, y menor tiempo que con métodos manuales.

• El uso de las computadoras y de la informática en la planeación, la dirección, control y operaciones de fabricación, transporte y manejo de materiales.

• “GT” (Tecnología de grupos), utiliza el sistema de computación para clasificar, codificar, y agrupar piezas y procesos con base en la geometría de las piezas, y para identificar grupos de maquinaria relacionada con cada familia de piezas.
• “MRP” (Planificación de requerimientos de materiales), son sistemas de información basados en computadoras que sirven para planificar y programar operaciones, comparar opciones y elaborar proyecciones de resultados operativos.
• “AMH” (Manejo automatizado de materiales), utiliza una computadora con la cual se controla el almacenamiento y recuperación de materiales.

Ventajas sobre la automatización rígida.

• Procesos robotizados con la capacidad para producir los productos antiguos y nuevos con una inversión baja.
• Una reprogramación a las máquinas de control numérico permite cambiar el producto a fabricar, y, por lo tanto, también la escala de la producción.
• Cuando se da el cambio de un producto, no es necesaria la instalación de maquinaria nueva.
• Reducción del tiempo de producción y planeación de productos.
• El uso de las computadoras agiliza la comunicación entre operadores y maquinaria, así como la adquisición de datos relevantes en el proceso de transformación de la materia, gastos o fuerza de trabajo.
• CAD proporciona ventajas como:

• Reducción en la cantidad de componentes y fases del proceso de producción.
• Fácil diseño de procesos laborales cuando se manufactura un producto nuevo o una gama más amplia de los ya existentes.
• Incremento en la innovación para diferenciar el producto y satisfacer las demandas cambiantes.
• Integración de funciones de diseño, investigación, desarrollo y producción.
• Formular datos exactos del diseño del producto en menos tiempo y a menor costo.

Flexibilidad en la organización y gestión de la producción.

El sistema de producción flexible se sustenta también en diversas innovaciones de gestión, organización y control de la producción y del taller.

Se trata de suprimir tiempos de espera y de transporte, inventarios de materiales, componentes y productos acabados, movimientos y procesamientos innecesarios, defectos en la producción, etc.

Las innovaciones organizacionales del sistema de producción flexible consisten en varias técnicas interrelacionadas basadas en los principios de integración de funciones y flexibilidad del trabajo y de las líneas productivas.

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