Soldadura General

LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin

aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas

superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportación pueda

realizar correctamente la soldadura es ne cesario que «moje» a los metales que se van a unir, lo

cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportación y las

piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesión entre los átomos del

material añadido.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.

El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a

las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos

de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar

para evitar deformaciones. También puede suceder que la zona afectada por el calor quede

dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos

o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones

que pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y

estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

Clasificación de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

- Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin

metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser

blanda o fuerte.

- Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo

hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por

resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan

autógenas.

Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de

manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al

enfriarse, forman un todo único.

Etimológicamente, esta expresión quiere decir «e ngendrada o efectua da por sí misma».

Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusión bastante extendida,

que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autóge na a la oxiacetilénica -

que se estudiará en un apartado posterior-, que sólo lo será cuando se realice sin metal de

aportación.

Procedimientos de unión: Soldadura Tecnología industrial

I.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnología página 2 de 11

Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC.

El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que

funde a 230 oC aproximadamente.

Procedimiento para soldar.

Lo primero que se debe hacer es limpiar las

superficies, tanto mecánicamente como desde el punto de

vista químico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y

posteriormente recubrirías con una capa de material

fundente que evite la posterior oxidación y facilite el

Procedimientos de unión: Soldadura Tecnología industrial

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«mojado» de las mismas. A continuación se calientan las superficies con un soldador y,

cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación, se aplica éste; el metal

corre libremente, «moja» las superficies y se endurece cuando enfría. El estaño se une con los

metales de las superficies que se van a soldar. Comúnmente se estañan, por el procedimiento

antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan

simultáneamente, quedando así unidas.

En muchas ocasiones, el material de aportación

se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete.

En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno

con la resma antioxidante, lo que hace innecesario

recubrir la superficie.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que

destacan:

- Electrónica. Para soldar componentes en

placas de circuitos impresos.

- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías de plo mo, o tapar

grietas existentes en ellas.

- Soldadura de cables eléctricos.

- Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente de

que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da lugar a

fenómenos de corrosión.

Soldadura fuerte

También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan

temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y

estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para

cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el

bórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la

unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero

también se suelda a solape y en ángulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se

exige una resistencia considerable en la unión de dos

piezas metálicas, o bien se trata de obtener uniones que

hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas

excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura

fuerte es más resistente que el mismo metal que une.

La soldadura por presión

La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce

sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no

Procedimientos de unión: Soldadura Tecnología industrial

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alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las

siguientes maneras:

Por presión en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies

que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas

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