TECNOLOGIA DE MATERIALES TRABAJO FINAL

1. Descripción del problema (Síntomas)

En el presentre tabaja nos planteamos el siguiente problema, la elaboracion deLa espuma de poliuretano, para poder realizar el trabajo nesecitamos una guia de seguridad la cual es NORMA TAL TAL ATAL ATAL   que crearemos nuevos procedimientos para la elaboracion de las espumas de colchon tratando de minimizar el riegos a cero.

1. Formulación del problema (En forma de pregunta)

¿La elaboracion de La espuma de poliuretano sera realizada con las medida de seguridad de marena mas correcta según la NORMA TAL ATAL ATALA AL?

2. Justificación de la investigación

Actualmente la seguridad no se observan grandes abances de  aprendizaje y apliacion de los trabajdores. Son problemas que impiden que los personas encagargadas de la seguridad y salud ocupacional puedan realizar una buena trabajos con los trabajadores del sector industria, a quienes se les dificulta aplicar la seguridad. Esta problemática tiene relación directa con la incomodidad, falta de consiencia, desinteres, las industrias hoy en día en su mayoria son poco funcionales, ya que cuentan con todo la seguridad en teoria pero no aplicada.

3. Objetivos de la Investigación

3.1 Objetivo general

Elaboracion de La espuma de poliuretano con las correcta medidas de seguridad

3.2 Objetivos específicos

• Conocer de manera practica la elavoracon de la La espuma de poliuretano
• utilizacion de la herramienta IPER-C
• AYUDA

4. Bases teóricas

4.1 Marco teórico

la espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos. También es denominadoPoliuretano proyectado, debido a la forma en la que se suele aplicar sobre superficies. Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción liberadióxido de carbono, gas que va formando las burbujas. Considerando que los cauchos de poliuretano sólidos son productos especiales, las espumas de poliuretano son ampliamente utilizadas y materiales bien conocidos. En muchos aspectos, la química de estas espumas es similar a la de los cauchos tipo Vulkollan, excepto que las reacciones de la evolución de gas se les permite realizar de forma concurrente con el alargamiento de la cadena y cruz / vinculación. Aunque líquidos volátiles también se utilizan con espumas rígidas y para espumas flexibles de baja densidad, el gas para la espuma flexible es normalmente dióxido de carbono producido durante la reacción del poliol, isocianato y otros aditivos. Las primeras espumas se producen mediante el uso de poliésteres que contienen grupos carboxilo.

Sin embargo, los poliésteres posteriores fueron producidos con valores carboxilo bajos y el desprendimiento de gas producido por la reacción ya se ha mencionado cuando se habla de los Vulkollans , que entre el isocianato y el agua.

Desde prepolímeros y procesos pre / polímero cuasi ya no son importantes con poliésteres, los cuatro siguientes tipos sólo se tendrán en cuenta aquí. Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:

• Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.
• Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.

Características y usos

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