Tipos De Embolos

1.- Evolución y tendencias de los controles numéricos

En primer lugar se realizará un breve resumen de la historia del control numérico desde sus orígenes. A continuación se analizarán las tendencias actuales, contemplando tanto aspectos hardware como software. En tercer lugar se presentarán las diferentes iniciativas (europeas, americanas y japonesas) en el campo de los controles numéricos abiertos. Finalmente se presentarán diferentes tipos de controles abiertos y, en particular, la futura familia de controles numéricos abiertos en la que Fagor Automation está trabajando actualmente.

A continuación se mostrara una tabla donde nos muestra el desarrollo del control numérico.

• (1725) Máquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas.

• (1863) M. Forneaux- primer piano que tocó automáticamente.

• (1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos.

• "Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables.

• (1880) Introducción de una variedad de herramientas para el maquinado de metales.

• Comienzo del énfasis en la producción a gran escala.

• (1940) Introducción de los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos.

• Aumento del énfasis en el maquinado automático.

• (1945) Comienzo de la investigación y desarrollo del control numérico.

• Comienzo de los experimentos de producción a gran escala con control numérico.

• (1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de producción para la Fuerza Aérea de producción de los Estados Unidos:

• (1956) Hay concentración en la investigación y el desarrollo del control numérico.

• (1960) Hasta la actualidad

o Se crean varios nuevos sistemas de control numérico.

o Se perfeccionaron las aplicaciones a la producción de una gama más grande de procedimientos de maquinado de metales.

o Se idearon aplicaciones a otras actividades diferentes del maquinado de metales.

o Se utilizaron insumos computarizados de control numérico.

o Se utilizan documentos computarizados de planeación gráficos por control numérico.

o Se han desarrollado procedimientos computarizados de trazo de curvas de nivel por control numérico, a bajo costo.

o Se han establecido centros de maquinado para utilización general.

Dificultades actuales en el trabajo

Entre los problemas industriales de estos países desarrollados podemos mencionar:

• Existe cada vez una mayor exigencia en la precisión.

• Los diseños son cada vez más complejos.

• La diversidad de productos hace necesario la tendencia a estructuras de producción más flexibles. 

•

• Se tiende a incrementar los tiempos de inspección.

• Los costos de fabricación de moldes es mayor y se hace necesario minimizar errores.

• El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez más reducido.

La formación de instructores es cada vez más difícil, pues se hace necesario personal cada vez más experimentado.

2.-Evolución de los metodos de fabricacion

La actividad tecnológica de la humanidad es tan antigua como el hombre.

En los primeros tiempos, los materiales de los que disponía el hombre eran esencialmente de origen natural. Sobre ellos debía realizar las operaciones de transformación necesarias para lograr los utensilios o las armas que su vida cotidiana requería.

Con el tiempo, los conocimientos tecnológicos del hombre se fueron ampliando. Se descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y fibras textiles.

En plena era agrícola, los sistemas de producción estaban basados esencialmente en actividades de cultivo y cría de animales que satisfacían las necesidades de la familia del agricultor. No existía la economía de mercado y el precio de cambio de los productos tecnológicos de la época se establecía a través del trueque.

En la edad media se hizo muy fuerte la figura del artesano, que generalmente trabajaba para su familia y para un determinado grupo de vecinos.

En el proceso de producción artesanal no existía la denominada división del trabajo, lo que significa que era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y operaciones de producción. Esto daba un aspecto muy particular a cada uno de sus productos, ya que las herramientas que utilizaban o las técnicas de fabricación generalmente les eran propias y se mantenían en secreto, que daba un carácter muy personal a su producción.

En los siglos XVI y XVII comenzaron los primeros esbozos de los procesos de producción basados en la división del trabajo: En esta época los artesanos trabajaban para un contratista que les encargaba la fabricación de los productos deseados. Como el contratista quería vender más productos, necesitaba aumentar la eficiencia de la producción artesanal. En lugar de hacer todo una sola persona, realizaba una distribución de las tareas entre varias de acuerdo con las habilidades de cada uno.

Estos primeros empresarios comenzaron a descubrir que la división de las tareas abarataba los costos e incrementaba la producción.

La aparición de la máquina de vapor en el siglo XVIII aceleró los procesos de producción masiva. Se generó así una economía en la que aparecen claramente diferenciados los productores de los consumidores: los que venden y los que compran. Apareció el mercado: los que demandan y los que ofrecen.

Hacia el final del siglo XIX y a principios del siglo XX, la búsqueda de la eficiencia en los procesos de producción llevó al trabajo en las fábricas a esquemas muy rígidos. La división de las tareas y el modo de realizarlas estaba minuciosamente precisado.

Aparecen por primera vez los procesos de producción en serie. Éstos generan miles de piezas idénticas, en una línea de montaje, bajo una secuencia de operaciones técnicas preestablecidas.

El hecho de que fuesen las máquinas las que se hacían cargo de los gestos técnicos posibilitó calcular con precisión los tiempos que consumía cada tarea y, en consecuencia, un mayor control de los trabajadores.

Los denominados ingenieros del trabajo son los que se dedican a tomar los tiempos de cada operación. Ahora el operario no puede comportarse como el artesano que maneja el tiempo de trabajo a voluntad. Cada una de las operaciones, por ejemplo

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