7 mudas en el proceso

7 Mudas

• Sobreproducción

• Empieza en el área de preparación cuando alistan el material y se exceden del material  para las piezas que pidió el cliente, las personas de la celda solo terminan las piezas indicadas por lo tanto si en preparación no se dieron cuenta del número de piezas en la celda tampoco, aunque es sobreproducción en el momento las piezas sobrantes no las cuentan como desperdicio porque en se pueden repetir las ordenes y se ocupan para esas nuevas órdenes.

• Esperas

• Dentro del proceso hay ciertas actividades que no se pueden evitar, solo agilizar disminuyendo las esperas, como el vulcanizado donde las piezas se mantienen a temperaturas altas para que se curen y al término del proceso se necesitan de varios minutos para que se enfríe la pieza y pase a otro proceso.
• Lo mismo pasa con el horno, realiza su proceso a alta temperatura y se tiene que enfriar para que sea maniobrable.
• También se realiza el bacheo dentro de los procesos provocando esperas muy largas, esto provocado porque ciertos procesos duran más que otros.
• También está el WIP en ciertos procesos, ya que están en espera del término de otra orden.

• Transporte

• Cuando el material llega de los proveedores es transportado al almacén, aquí se recorre demasiada distancia, después del almacén se reparte el material al área de preparación y de preparación se envía cada material de cada orden a cada una de las celdas, y por último el producto terminado se recoge embarques cada hora.

• Retrabajos

• La parte donde hay más retrabajos en el proceso es en la celda donde se hacen las piezas más largas, ya que por lo mismo es muy complicado que embonen perfectamente quedando desfasadas y hay que cortar los excesos.
• Otro retrabajo es proceso de embobinado, no queda correctamente y se usa un herramental que no debe ser utilizado para arreglar el embobinado.
• Y en el proceso de marcado muchas veces no queda alineado el sello a la primera y hay que checar el sello hasta que quede alineado correctamente a la pieza, esto se hace cada que se cambia la pieza y se cambia el sello.

• Inventarios

• Embarques pasa por el producto terminado cada hora provocando que el producto se quede en el rack de producto terminado.

• Movimientos

• El operador realiza movimientos innecesarios en cada cambio de orden, porque se realiza cambio de tabla de diseño, la tienen que ir a buscar al rack de tablas y posteriormente se buscan los herramentales realizando otro movimiento innecesario.

• Defectos

• Scrap por pruebas de Hipot (High Potential Test), las piezas que pasan por esta prueba es producto terminado, por lo que si tiene fuga de resistencia ya no se puede retrabajar.

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