Aceros De Herramientas

ACEROS DE HERRAMIENTA: Los aceros grado herramienta a su vez se clasifican en 3 grupos que son:

• ACEROS GRADO HERRAMIENTA DE TRABAJO EN FRÍO

• ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO

• ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

ACEROS GRADO HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN FRÍO: Son aquellos que nos sirven para operaciones de corte y conformado en frío, como cizallas, cuchillas, matrices de corte, punzones de corte, cuchillas de dobladoras, rodillos de conformado, rodillos guías, etc. Estos aceros principalmente trabajan sobre metal, madera y plástico, por ej.: latas para atún, cuchillas de conformado de madera o molinos de plástico (trituración).

La principal función de estos aceros es trabajar generalmente con durezas altas, que generan una gran resistencia al desgaste, combinada con la tenacidad que se requiere para el trabajo a efectuar, sin embargo, la dureza será obtenida de experiencia del usuario, quien determinará la mejor combinación dureza-tenacidad, en base a la experiencia de su trabajo.

Estos aceros para poderlos escoger, se lo debe hacer principalmente en base de 2 parámetros que son: Resistencia al desgaste y tenacidad, así:

Con estas condiciones, la selección se facilita, ya que por ej. si se requiere cortar material fino, la cantidad de impacto será mínima, por lo que se requerirá entonces tener un material de alta resistencia al desgaste y caso contrario, si el material es grueso, tendremos que generar un gran esfuerzo que puede estar combinado con impacto, en este caso se requerirá un acero de alta tenacidad.

Otra forma de dar tenacidad a un acero, es bajando su dureza, por ej. un acero XW5 con 60 HRC será más resistente al desgaste que el mismo acero pero con 50 HRC, pero a 50 HRC el acero será más tenaz que a 60 HRC. Normalmente en nuestro medio para aplicaciones de corte de material fino se ha logrado buenos resultados con 58 HRC.

Si las aplicaciones que se requieren no tienen poder de impacto, siempre se sugerirá tener la mayor dureza posible para generar la mejor resistencia al desgaste.

ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO: Como su nombre lo indica, estos aceros son usados para fabricar moldes para los distintos elementos plásticos que a diario vemos. Normalmente su principal característica es la pulibilidad seguida de resistencia al desgaste producida por el plástico.

718: Es un acero bonificado (templado y revenido) que algunos lo conocen como acero P20, debido a la norma americana AISI. Tiene una excelente pulibilidad y se lo puede trabajar en el estado de suministro (tornear, fresar, etc.). Su dureza bordea los 310 HB, por lo que tiene una dureza similar a la de los aceros 705 y 709.

Si se requiere una dureza mayor, puede ser factible la nitruración, por lo que la dureza máxima que podría alcanzar sería de 53-54 HRC. Puede trabajar con plásticos que no sean corrosivos. Otra forma de endurecerlos sería con temple por llama, pero ello requiere entonces una gran experiencia para no dañar al acero.

STAVAX: Es un acero inoxidable (AISI 420), que tiene una alta pureza y por tanto se lo utiliza para moldes de plástico. Tiene las siguientes características:

• Posee la mejor capacidad de pulibilidad de todos los aceros para moldes de plástico que manejamos.

• Es un acero que deja el mejor acabado en el producto final.

• Para obtener su característica real de inoxidable en

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