Aplicasion 5s En Taller Mecanico

III.2.4 Marcaciones…………………………………………………………………

III.2.4.1 Ubicación del lugar………………………………………………………..

III.2.4.2 Ubicación con colores…………………………………………………….

III.2.4.3 Estrategias de localización………………………………………………..

III.3 Limpieza (Seiso)………………………………………………………………

III.3.1 Calendarización de la limpieza………………………………………………

III.3.2 Como se hace la limpieza……………………………………………………

III.4 Estandarización (Siketsu)………………………………………………………

III.4.1 Habito o sistematización……………………………………………………..

III.4.2 Como se hace la estandarización…………………………………………….

III.4.3 Hoja de verificación………………………………………………………….

III.5 Autodisciplina (Shitsuke)………………………………………………………

III.5.1 Como aplicar la autodisciplina……………………………………………….

III.5.2 Pasos para crear autodisciplina……………………………………………….

CAPITULO IV APLICACIÓN DE LAS 5S EN LA EMPRESA

IV. 1 Empresa Talleres Villegas………………………………………………………

IV.1.1 Como se desenvuelve la empresa antes de aplicar las 5S…………………….

IV.2 Clasificación (Seiri)………………………………………………………………

IV.2.1 Separar lo necesario de lo innecesario…………………………………………

Aspectos Negativos

Aspectos Positivos

IV.2.2 Guardar, tirar o dar a otra área………………………………………………….

I.V. 3 Organización (Seiton)…………………………………………………………..

I.V.3.1 Determinar lo que se va limpiar…..……………………………………………

I.V3.2 Determinar lugar para los materiales……………………………………………

I.V.3.3 Elaboración de marcaciones…………………………………………………..

I.V.4 Limpieza (Seiso)………………………………………………………………...

I.V.4.1 Limpieza de maquinarias………………………………………………………

I.V.4.2 Limpieza del taller…………………………………………………………….

I.V.4.3 Limpieza del piso………………………………………………………………

I.V.4.4 Pintura………………………………………………………………………….

I.V.5 Estandarización (Seiketsu)……………………………………………………….

I.V.5.1 Elaboración de calendario y hoja de verificación………………………………

I.V.5.2 Manual de limpieza y tablón informativo……………………………………….

I.V.6 Autodisciplina (Shitsuke)………………………………………………………….

I.V.6.1 Como crear autodisciplina………………………………………………………..

I.V.6.2 Sensibilización de la importancia de la herramienta……………………………..

CAPITULO V RESULTADO DE LA APLICACIÓN DE LAS 5S

V.1 Resultado en la empresa Talleres Villegas……………………………………………

Trabajador

Cliente

Producción

Maquinaria y herramientas

Espacio

Conclusiones y recomendaciones…………………………………………………………..

Bibliografía…………………………………………………………………………………

Anexos

No. 1 Lista de clasificación y selección………………………………………………

No. 2 Encuesta inicial………………………………………………………………….

No. 3 Tarjeta roja y contenido………………………………………………………..

No. 4 Hoja de verificación…………………………………………………………....

PROYECTO IMPLEMENTACION DEL SISTEMA ADMINISTRATIVO 5S’S EN EL FUNCIONAMIENTO DEL TALLER MECANICO AUTOMOTRIZ “VILLEGAS”.

Actualmente el taller mecánico-automotriz Villegas no cuenta con los estándares adecuados de procedimientos sean estos administrativos y financieros que le permitan brindar el servicio de mecánica en general, a sus clientes, los mismos que han ido aumentando, en el transcurso del tiempo. Así como los problemas de infraestructura.

INTRODUCION.

EL contenido de esta investigación es el esfuerzo por desarrollar el tema de la herramienta de las cinco "S" (5 S) en la organización “TALLERES VILLEGAS”. La metodología descrita en este documento puede ayudar a realizar en esta organización numerosas mejoras a bajo costo. Cuando hablamos de organizar, ordenar y limpiar puede que sea considerado por muchos como algo trivial o demasiado simple. Son conceptos que asociamos al ámbito doméstico y nunca en lo empresarial. Sin embargo, son el primer paso que se debe seguir para cualquier organización en su proceso de mejora para poder aumentar la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.

La empresa objeto del estudio es una microempresa familiar, que se dedica a la reparación y mantenimiento de vehículos de todas las marcas en general, su nombre es “taller Mecánico Villegas”. Este taller tiene XX años brindando servicio a la comunidad guayaquileña y en este tiempo a ganado clientes leales que siempre buscan sus servicios.

El área de bodega del taller Mecánico es un tanto crítica, porque la cantidad de suministros, materiales, herramientas y repuestos no están correctamente identificados.

También se presentan otros problemas como la acumulación de materiales innecesarios, así ocurre un desperdicio de tiempo en la búsqueda de materiales

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