Brocas o mechas, herramienta de corte

BROCAS

BROCAS O MECHAS

BROCAS O MECHAS, HERRAMIENTA DE CORTE

• Las mechas o brocas son herramientas de corte para ser utilizadas con un taladro o torno. Estas herramientas

• Cabe destacarse que esta herramienta se utiliza con lubricantes de mecanizado para mantener la vida útil de la misma. La formación de la viruta está determinada por el material de la pieza a perforar, la geometría de la broca, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que permitan su evacuación de modo efectivo.

HÉLICE DE LA BROCA

• La hélice de la broca tiene como objetivo evacuar la viruta, pero también tiene otra función que es cortar y desmembrar en pedazos más pequeños los residuos provenientes de la perforación de materiales metálicos, produciéndose los siguientes efectos indeseados:

• Al aumentar el roce, se incrementa la temperatura de trabajo, haciendo que el material se temple y endurezca• En consecuencia se va acortando la vida útil de la broca, pues la misma se encuentra con material templado por la temperatura.• Por las razones expresadas, se destaca la importancia de la evacuación eficiente de la viruta y el uso preponderante del refrigerante.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA BROCA

• Longitud total de la broca: Existen brocas extra cortas, cortas, normales, largas y extra largas. Estas últimas se estila utilizarlas con un taladro de banco a los fines de taladrar profundo en una superficie y que la broca no se dañe o malogre el agujero.

• Longitud de Corte: Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una mecha y viene definida por la longitud útil, la cual está determinada por la extensión de la hélice.• Diámetro de Corte: es el diámetro del orificio obtenido con la broca.• .

• Ángulo de Corte: El ángulo de corte normal en una broca es de 118º en la punta, pero también existen las brocas de 135º para que a mayor contacto con el material, la mechase auto centre y no resbale sobre la superficie.

• Diámetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser cilíndrico, triangular o cónico. El mango cilíndrico es el más común, pero cabe destacarse que existe un subtipo que es el mango reducido, que consiste en una disminución del tamaño del mango en brocas cuyo diámetro supera los 10 mm o los 13 mm, a los fines que la broca pueda ser utilizada en mandriles de las medidas mencionadas

• Ángulo de la hélice

• Dependiendo del material a perforar, la mecha puede tener un ángulo particular para cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicación y el ángulo de la barrena: N es el ángulo de la hélice de 30º para uso general, W corresponde al ángulo 40º/45º destinado para mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga. La tipo H, es conocida como la hélice lenta, por su paso helicoidal largo en ángulo de 15º/20º es ideal para bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen. Por último, se encuentra la hélice tipo S con ángulo de 35º y destacándose a primera vista la cualidad de tener un acanalado tupido para una remoción rápida de la viruta; se utiliza este tipo para aceros inoxidables.

MATERIAL CONSTITUTIVO DE LA MECHA

• La mechas se pueden construir con los siguientes materiales:

• Acero Rápido (HSS): para taladrar aceros de baja a mediana dureza

• Acero Rápido reforzado con tungsteno (HSS M2): Más resistente que el anterior, perfora aceros aleados de alta resistencia. Es una opción más económica frente a las mechas de cobalto 5%

.• Acero Rápido con Cobalto 5% (HSS Co 5%): El acero rápido es reforzado con cobalto al 5% para obtener un mejor rendimiento frente a materiales duros de mecanizar.

• Acero Rápido con

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