CASO DEAN DOOR CORPORATION

CASO DEAN DOOR CORPORATION

Dean Door Company (DDC) fabrica puertas exteriores de acero y aluminio con fines comerciales y residenciales. DDC consiguió un contrato importante como proveedor de Walker Homes, un constructor de residencias comunitarias en varias de las principales ciudades del suroeste de Estados Unidos. Debido al gran volumen de la demanda, DDC amplió sus operaciones de manufactura a tres turnos y contrató más empleados.

Poco tiempo después de que DDC comenzara a hacer envíos de ventas a Walker Homes, recibió algunas quejas sobre los espacios excesivos entre las puertas y el marco. Hasta cierto punto esto alarmaba a DDC ya que su reputación como fabricante de alta calidad era la principal razón de que lo hubieran seleccionado como proveedor de Walker Homes. DDC depositó mucha confianza en su capacidad de manufactura debido a que tenía empleados bien entrenados y dedicados, y nunca se vio en la necesidad de considerar métodos de control de proceso normales. Sin embargo, en vista de las quejas recientes, Jim Dean, presidente de la empresa, sospechó que la expansión a una operación de tres turnos, las presiones para producir volúmenes más grandes y para cumplir con las solicitudes de entrega justo a tiempo estaba provocando una crisis en la calidad.

Por recomendación del gerente de la planta, Dean contrató a un consultor de calidad para que capacitara a los supervisores de turnos y a empleados de la línea seleccionados en los métodos de control estadístico de procesos. Como un proyecto piloto, el gerente de la planta quiere evaluar la habilidad de una operación de corte crítica que, según sospecha podría ser la causa del problema del espacio. La especificación meta para esta operación de corte es de 30.000 pulgadas con una tolerancia de 0.125 pulgadas. Por tanto, las especificaciones inferiores y superiores son LIC = 29.875 pulgadas y LSC = 30.125 pulgadas. El consultor sugirió inspeccionar cinco paneles de puertas consecutivos a mitad de cada

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turno durante un periodo de 10 días y registrar la dimensión del corte. La figura 16.41 muestra los datos recabados durante los 10 días para cada turno, por operario.

Preguntas de análisis

1. Interprete los datos de la figura 16.41, establezca un estado de control estadístico y evalúe la habilidad del proceso para cumplir las especificaciones. Considere las preguntas siguientes: ¿Qué sugieren las graficas de control iniciales? ¿Existe alguna condición fuera de control? Si el proceso no esta bajo control, ¿Cuáles serian las causas posibles, a partir de la información disponible? ¿Cuál es la habilidad del proceso? ¿Qué indican los índices de habilidad del proceso de la empresa? ¿Esta DDC enfrentando un problema serio que debe resolver? ¿Cómo podría resolver la empresa los problemas que encontró

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