CODEFOSA (COMPAÑIA DE FORRAJE, S. A.)

CODEFOSA (COMPAÑIA DE FORRAJE, S. A.)

ANTECEDENTES

Compañía de Forraje, S.A. (CODEFOSA) es un molino de alimentos balanceados para animales, que abastece al todo el país, siendo el único proveedor de este tipo de producto a nivel nacional.

CODEFOSA es una empresa que ha logrado duplicar sus ventas en los últimos cuatro años, sin embargo la demanda que tiene de sus productos no está logrando ser suplida. Según el superintendente de producción la empresa enfrenta dificultades con los faltantes en materias primas, quejas  por parte de los clientes, fallas en las mezcladoras y las exigencias de producción se han duplicado pero la empresa  no  ha invertido en maquinaria necesaria.

CODEFOSA no está logrando satisfacer el crecimiento del mercado y la demanda que tiene pero el  superintendente considera que no es su culpa porque hace lo mejor posible para resolver las dificultades que se presentan en el día a día, sin embargo se pregunta qué puede hacer a lo inmediato para resolver este problema.

TIPIFICACIÓN

            CODEFOSA  ofrece productos para aves en un 93% y concentrado para ganado porcino caballar y vacuno en un 7%. Es el único proveedor de este tipo de producto supliendo la demanda nacional de alimentos para animales.

El proceso productivo comienza con la compra de los distintos ingredientes que intervienen en la elaboración del concentrado, entre los que se puede mencionar el afecho y salvado de trigo, semolina de arroz, harina de carne. La mayoría de estos productos se obtienen en el mercado local pero algunos como la harina de soya y suplementos proteínicos  deben ser importados de los Estados unidos y otros de Centroamérica como las premezclas vitamínicas.

El salvado de trigo puede ser sustituido por 80% de semolina y 29% de maíz molido pero este resulta más caro. El afecho y salvado de trigo son ingredientes suministrados por cuotas a la empresa y en temporada de lluvias la demanda disminuye. En la actualidad CODEFOSA está pasando por una época crítica con el afecho y salvado de trigo  porque no hay suficiente producto y no pueden suplir los pedidos y tampoco cuenta con semolina de arroz para su sustitución, Sin embargo existe un producto llamado harina de coquito que puede servir de sustituto y se puede obtener fácilmente en el mercado. Posteriormente de su compra las  materias primas son almacenadas en bodegas cercanas al área de producción o mezclado de donde se toman manualmente por los operadores de la mezcladora el producto que se va necesitando a lo largo del día.

La operación de mezclado se hace en tres tolvas mezcladoras. Dos de estas son verticales con 2,200 libras de capacidad de mezcla por tanda. Cabe destacar que ambas fueron compradas usadas a un granjero hace 16 años y estos equipos ya fueron descontinuados en su fabricación por lo que si se necesita algún repuesto para ellas, la pieza debe fabricarse localmente ocasionando retrasos hasta de una semana. Por otra parte, la mezcladora horizontal, instalada hace 10 años  produce 2,500 libras por tanda, y normalmente no se presentan fallas y sus repuestos se encuentran fácilmente.

Después del mezclado el producto ya está listo para una tolva de envase y luego pasa a bolsas de papel de 100 libras que después de ser costuradas se transportan en una banda para ser trasladadas del salón de mezclados hacia la bodega de productos terminados.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

El diagrama de pescado o diagrama de causa y efecto muestra que el principal problema que enfrenta CODEFOSA es que no están logrando cumplir a tiempo con la demanda de los clientes.

Tal como se muestra, la causa de este problema tiene raíz en varias áreas que no están funcionando correctamente.        

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DIAGNÓSTICO

Los problemas comienzan desde el  primer paso en los procesos productivos, la compra de los materiales que entran en el proceso de elaboración de concentrados ya que existen algunos materiales como la harina de soya que son importados de los EEUU y suplementos proteínicos como las premezclas vitamínicas que son importados de Centroamérica y según las políticas de compras los ingredientes de importación son responsabilidad del Gerente así como el maíz y la harina de semilla de algodón que tienen época especifica de compras. Los  pedidos de los ingredientes de importación se hacen con base en el consumo promedio mensual de los últimos tres meses, la cantidad de pedido se hace por el consumo de un mes y está limitado por la capacidad del contenedor y la disponibilidad de fondos de la empresa.

El resto de ingredientes está bajo la responsabilidad del superintendente de producción y estos se compran con frecuencia de cada 2 o 3 días. No hay suficiente inversión en materia prima y no se ha considerado el nivel de producción que actualmente está manejando la empresa, asimismo la gerencia no apoya la moción de que debe mantenerse suficiente inventario de materias primas  porque no quiere tener dinero invertido en inventarios que se consiguen fácilmente.

Otra causa de la ineficiencia en los procesos es la maquinaria utilizada para el proceso de mezcla. Las dos mezcladoras verticales ya fueron descontinuadas y sus repuestos deben ser fabricados localmente llegando a ocasionar retrasos de hasta una semana dependiendo de la pieza que se pretende sustituir.

Por otra parte se detecta el personal como una causa importante en los retrasos. Primeramente no hay una persona encargada para comprar, garantizar y dar seguimiento a los inventarios de materias primas, lo cual es de gran importancia por tratarse de una empresa que suple la producción nacional de este tipo de productos.

En las áreas de bodega de productos terminados y materiales son administrados por personal inexperto jóvenes con educación secundaria que por lo general reportan faltantes en los inventarios y estos no se les cobran por que sus salarios no pueden cubrirlo.

La falta de capacitación se evidencia por que el superintendente de producción no es capaz de rebalancear una fórmula para poder usar sustitutos, para rebalancear una formula llega un técnico desde estados unidos que es el único que puede cambiarlas y se espera su llegada hasta dentro de tres semanas.

El mantenimiento de las maquinarias es realizado por el superintendente de producción, lo cual a su vez puede estar ocasionando las fallas en las mismas.

Por último, los procesos influyen en los resultados que se están obteniendo,  se establecen metas de producción diarias en una pizarra las cuales son cambiadas por pedidos adicionales el mismo día. No existen procesos de control interno que regulen la producción real ya que según el bodeguero sacos defectuosos son tomados en cuenta para contar los quintales producidos. No poseen planes de contingencia ante la demanda de productos adicionales que reciben diariamente.

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