Caso Hepevesa

CASO HEPEVASA

1. DATOS DE LA EMPRESA:

1955 Inicia sus operaciones. Comercializar Aceites

1958 Adquiere Planta para producción de Aceites de la Pepita de Algodón.

1964 Producción y Comercialización en la Línea de Jabones

1975 Mercado de golosinas

Mercado Nacional:

• 70% Aceites:

03 Marcas, en 05 presentaciones cada uno.

• 20% Jabones:

04 Marcas, con 09 presentaciones.

1ra Marca 01 presentación.

2da Marca 02 presentación.

3ra Marca 03 presentación.

4ra Marca 03 presentación.

• 10% Golosinas:

1ra Marca 15 presentación.

En los últimos cuatros años debido a su costos operativos elevados ha venido perdiendo participación en el mercado de los aceites.

En la línea de jabones se produce una marca de jabón de lavar con 03 presentaciones que cubre el 20%. Otras 03 marcas de jabón de tocador con una participación 30%.

Evaluación realizada por consultora:

 Empresa posicionada como la mejor del mercado en aceites.

 Tras análisis recomienda disminuir precios en un 15% para recuperar participación del mercado.

 Recomiendan disminuir costos en área de publicidad y logística.

 Estructura y procesos

 Áreas existentes en la empresa: ventas, compras, marketing, manufactura y finanzas.

 Las proyecciones de venta con las que elaboran el programa de producción se hacen en reuniones mensuales.

 Los programas de producción no consideran el inventario de producto terminado.

 El lead time de abastecimiento insumos importados es de cuatro mes.

 No existen procedimientos y canales de comunicación establecidos entre compras y producción.

 Tiempo de recuperación de inventarios es dos meses como mínimo.

 Ventas no comunica cuando la demanda se contrae.

2. RECOMENDACIONES:

A. REPLANTEAR LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA:

ESTRUCTURA ACTUAL DE HEPEVASA:

ESTRUCTURA PROPUESTA DE HEPEVASA:

PRINCIPALES FUNCIONES DE LAS ÁREAS:

Área Comercial:

 Su función principal es elaborar con el jefe de ventas y marketing el presupuesto de ventas.

Área Planeamiento:

 Encargado de consolidar el presupuesto de ventas y los inventarios de producto terminado, para que en base a la eficiencia de la planta, se elaboren óptimos programas de producción.

 Alcanzar al área de logística el plan de requerimiento de materiales para la ejecución de los programas de producción.

 Controlar que el área de producción cumpla con los programas establecidos.

Área de Logística:

 Elaboración del plan de compras en base a plan de requerimientos y a los stocks de insumos (Exposición de materiales)

 Desarrollo de proveedores, con la finalidad de buscar nuevas alternativas económicas y comerciales.

 Establecer políticas de compras e inventarios (producto terminado e insumos).

 Elaboración de plan de contingencia frente a los cambios significativos en la demanda.

 Establecer y ejecutar las políticas de distribución (maximizar las rutas).

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