Conteo Industrial

Trabajo Final del curso Ingeniería de Métodos I

Tema: “Análisis de Cronometraje”

INTRODUCCIÓN

Una de las principales tareas del Ingeniero Industrial es controlar y optimizar los diferentes procesos productivos; para el desarrollo de esta tarea es importante el estudio del trabajo.

Se entiende por estudio de trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo que nos ayudan a examinar el trabajo humano e investigar los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de hacer mejoras.

En el presente trabajo nos enfocaremos en la medición del trabajo, que es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea determinada, efectuándola según un método.

La técnica utilizada en este estudio es el cronometraje industrial, que es una técnica directa que si bien es la que requiere de más tiempo, es también la que brinda mayor información para la toma de decisiones.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

1. Aplicar los conocimientos adquiridos sobre estudio de tiempos con cronómetro, llevando a cabo esta tarea de acuerdo a las normas de actuación personal y normas tecnológicas aprendidas, obteniendo como resultado un estudio de tiempos exitoso.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

2. Ejecutar una correcta toma de tiempos, plasmando la información en la hoja de cronometraje.

3. Hacer un detallado análisis al cronometraje realizado, aplicando para ello el método de análisis indirecto, estudiado en clase.

4. Determinar los suplementos de los diferentes elementos de la operación estudiada, para calcular los respectivos tiempos estándar.

DATOS DE LA EMPRESA AL CUAL HIZO LA VISITA - REYEMSA

Llíderes en la fabricación de envases cilíndricos de acero laminado en frío con personal altamente especializado. Ahora también fabricamos cilindros hechos para cocinar todo tipo de carnes. Cilindros multiusos: parrilleros, asadores, ahumadores, contamos con certificación ISO-9001-2000 que garantiza el cumplimiento de estándares internacionales.

Recip. Envases y Estampad. Metalicos Sa

• RUC: 20415531037

• Razón Social: Recip. Envases y Estampad. Metalicos Sa

• Página Web: http://www.reyemsa.com

• Nombre Comercial: Reyemsa

• Tipo Empresa: Sociedad Anonima

• Condición: Activo

• Fecha Inicio Actividades: 10 / Septiembre / 1998

• Actividad Comercial: Fab. Otros Prod. de Metal Ncp.

• CIIU: 28990

• Dirección Legal: Av. Industrial Nro. 486 Z.I. Lima

• Distrito / Ciudad: Lima

• Departamento: Lima

RESULTADOS DE CRONOMETRAJE

Con el objetivo de obtener de nuestros resultados se ha definido el número de elementos a ser observados de la actividad “Pintado de cilindro”.

Teniendo en cuenta el proceso hemos subdividido la operación en 4 elementos, detalladas a continuación:

ELEMENTOS SIMBOLO COMIENZO TERMINO

Situar los tapones al cilindro (ttm)

S

Coger el cilindro

Colocar los tapones al cilindro

Colocar el cilindro en la maquina (tmp)

C

Colocar los tapones al cilindro

Colocar el cilindro en la maquina

Pintado del cilindro en la maquina (tm)

P

Colocar el cilindro en la maquina

Pisar pedal de la maquina

Retirar el cilindro de la maquina (tmp)

R

Pisar pedal de la maquina Colocar el cilindro en el área de secado

Teniendo en cuenta nuestro nuestra estructura pasamos al análisis del cronometraje para cada elemento.

ELEMENTO A Tob ELEMENTO A Tob

Ap=359 E=10h 20'

S 110 525 S 100 521

C 115 186 C 120 168

P 100 1354 P 115 1568

CICLO 1 R 95 184 CICLO 10 R 115 189

S 120 517 S 100 542

C 100 168 C 110 178

P 95 1384 P 115 1578

CICLO 2 R 115 198 CICLO 11 R 105 194

S 110 542 S 110 532

C 110 158 C 115 187

P 105 1454 P 110 1548

CICLO 3 R 115 187 CICLO 12 R 110 196

S 95 535 S 105 502

C 110 155 C 100 188

P 100 1381 P 95 1648

CICLO 4 R 100 186 CICLO 13 R 90 186

S 95 531 S 100 509

C 100 194 C 100 189

P 115 1492 P 115 1594

CICLO 5 R 120 194 CICLO 14 R 115 187

S 115 515 S 120 515

C 120 182 C 100 184

P 115 1475 P 100 1498

CICLO 6 R 120 201 CICLO 15 R 120 186

S 100 542 S 115 541

C 95 184 C 105 185

P 90 1578 P 105 1564

CICLO 7 R 115 202 CICLO 16 R 110 191

S 100 538 S 115 542

C 120 194 C 120 198

P 115 1493 P 115 1487

CICLO 8 R 100 187 CICLO 17 R 100 193

S 95 542 S 120 532

C 100 197 C 110 187

P 100 1579 P 100 1597

CICLO 9 R 115 199 CICLO 18 R 105 194

T=10h 26' 23’’

Ci 317

CÁLCULO DEL ERROR DE VUELTA CERO

Teniendo en cuenta el cálculo del error, podemos afirmar que está dentro del rango de lo permitido; es decir los tiempos son confiables.

ESTUDIOS POR ELEMENTO

Elemento S : “Situar los tapones en el cilindro”

Numero de ciclos a cronometrar:

A Tob X=Tn=A.Tob/100 X2

110 525 577.5 333506.25

120 517 620.4 384896.16

110 542 596.2 355454.44

95 535 508.25 258318.06

95 531 504.45 254469.8

115 515 592.25 350760.06

100 542 542 293764

100 538 538 289444

95 542 514.9 265122.01

100 521 521 271441

100 542 542 293764

110 532 585.2 342459.04

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