Contexto y marco conceptual

I. Contexto y marco conceptual

1. Contexto

Única, es una planta manufacturera viene presentando problemas de ineficiencia que han resultado en muchos atrasos de pedidos. La situación es la siguiente:

• Se ha perdido parte del mercado.

• Las ventas han disminuido.

• Retraso en pedidos.

• Nivel de inventarios está en su límite.

• Robots trabajan durante 3 turnos.

• Sistema Push (No se toma en cuenta lo que necesita la operación siguiente)

A cargo de la gerencia de la planta, se encuentra el ingeniero Alex Rogo, quien a través de un comunicado del Vicepresidente, el señor Bill Peach, tiene que cambiar la situación de la planta para evitar el cierre de esta.

Alex tiene que identificar el problema raíz; la planta cuenta con un buen nivel de tecnología, sistemas computarizados, el mejor recurso humano, etc., a pesar de ello los resultados no son nada favorables.

Uno de los defectos de Alex es enfocarse solo en indicadores, olvidando el objetivo principal de una organización con fines de lucro.

En el proceso de reflexión, aparece uno de sus antiguos profesores, llamado Jonah, es el quien a través de sus consejos y recomendaciones, ayuda en el proceso para la recuperación de la planta.

Aquí lo que se recomienda es incrementar las utilidades mediante:

a. Aumentar el Throughput

El Throughput es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas.

b. Reducir el nivel de inventarios

Dinero que se ha invertido en comprar cosas que se pretende vender.

c. Reducir los gastos de operación

Todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput.

2. Marco conceptual

En el proceso de desarrollo del caso, aparecen algunos conceptos, estos son los siguientes:

a. Sistema JIT (Just in time)

El concepto del JIT juega un papel fundamental en la búsqueda de solución del problema detectado.

El marco teórico del JIT, establece algunas estrategias.

• Nivelación de la producción

• Reducción de los tiempos de preparación y fabricación

• Estandarización de las operaciones

• Programa de recogida y aprovechamiento de ideas y sugerencias de los trabajadores.

• Control automático de los defectos

• Relaciones con proveedores y clientes.

La nivelación de la producción se realizara a través de la reorganización de las funciones de las máquinas y la identificación de la restricción. Se espera con esa medida, reducir los tiempos de fabricación y cumplir con los pedidos. Además se trabaja en conjunto con las ideas de las participantes involucrados en los procesos, se construye una solución y los demás aportan más medidas que faciliten la implementación de los reajustes. Identificada

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