Control De Operaciones

A.- CONTROL DE OPERACIONES

OBJETIVO: El control de la producción tiene como finalidad el regular el movimiento de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas hasta la entrega del producto acabado, vigilando las operaciones actuales y comparándolas con los estándares establecidos, analizando las diferencias y tomando acciones adecuadas para asegurar que las operaciones de producción se mantienen dentro del programa.

1. CONCEPTOS BASICOS DE CONTROL

CONTROL DE PRODUCCION: El control de la producción, que se refiere a la supervisión del desarrollo de los planes de producción en los aspectos concernientes al volumen de producción, aprovechamiento de la capacidad productiva, costos de operación y al nivel de calidad de los productos elaborados.

LA FINALIDAD DEL CONTROL ES: detectar desviaciones en el logro de objetivos y diseñar las correcciones necesarias para que se reduzcan al máximo estas diferencias.

LAS INTERROGANTES BASICAS A CONTESTAR SON: ¿Qué se va a hacer? ¿Quién lo va a hacer? ¿Cómo, cuándo y dónde se va a realizar?

2. DE QUE FACTORES DEPENDEN LAS ACTIVIDADES QUE COMPRENDE EL CONTROL DE LA PRODUCCION: (6)

o Giro de la empresa.

o Tipo de productos que fabrica.

o Mercados que abarca.

o Misión, objetivos y estrategia de la empresa y del área productiva.

o Tipo de proceso productivo.

o Prioridades competitivas del área productiva: costos bajos, entrega, calidad o flexibilidad.

3. EN FUNCION DE ESOS FACTORES LAS ACTIVIDADES SON: (16)

• Recepción y revisión de órdenes de pedido de los clientes.

• Informar a las áreas Comercial y de Finanzas sobre la aceptación de pedidos, tomando en cuenta la capacidad productiva y la viabilidad financiera.

• Estudio de los pronósticos de ventas, de compras y de inversión en equipo y mano de obra.

• Análisis del requerimiento de materiales especiales, su valor y frecuencia de uso.

• Listado de equipos y herramientas necesarios para la producción.

• Elaboración de órdenes de compra.

• Mantenimiento de niveles máximos y mínimos de inventario.

• Elaboración de programas de producción que indiquen cronológicamente el inicio y fin de cada pedido, así como su reprogramación en caso de variaciones en la demanda.

• Planear las necesidades de personal y su asignación a una actividad específica.

• Elaboración de órdenes de trabajo a partir de la aceptación del pedido, para dar inicio a su producción.

• Llevar un control del movimiento de materiales en cada etapa del proceso productivo.

• Evaluar los informes de producción para conocer el progreso de cada orden y tomar decisiones para corregir posibles atrasos.

• Ajustar las órdenes de producción a petición del cliente, siempre y cuando estos sean posibles y no ocasionen un retraso en otras actividades.

• Mantener actualizados los registros de órdenes programadas y órdenes en proceso.

• Conocer los costos de producción de cada orden de trabajo.

• Apoyar las área de atención y servicio al cliente, con la finalidad de contestar dudas sobre el estado de cada pedido

4. LAS TECNICAS PARA LLEVAR A CABO ESTA FUNCION SON:

TEORIA DE LAS RESTRICCIONES: Pretende desarrollar un sistema de gestión integral de la empresa a través del reconocimiento y aprovechamiento de los recursos críticos (cuellos de botella), con el objetivo de disminuir inventarios en proceso y reducir plazos de producción.

TECNOLOGIA OPTIZADA DE LA PRODUCCION (OPT): es un sistema completo de información de planeación y control de la producción, útil para grandes y complejos talleres de tareas, sirve para programar los recursos críticos. El software de la OPT esta integrado por cuatro módulos; módulo BUILDNET, módulo SERVE, módulo SPLIT y módulo OPT.

CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS: administra la relación que existe entre las entradas y salidas de un centro de trabajo, para determinar si la cantidad de trabajo que fluye hacia éste es la planeada y si su capacidad de trabajo es la adecuada.

ELEMENTOS:

• Entrada: cantidad de trabajos que llegan a un centro por unidad de tiempo.

• Carga: número de trabajos en proceso que hay en el sistema.

• Producción: velocidad con que se terminan los trabajos en un centro.

• Capacidad: velocidad de producción máxima.

5. CONTROL DE INVENTARIOS:

LOTE ECONOMICO: Conjunto de unidades o piezas contadas, pesadas que integran la cantidad ordenada en un periodo de compra en una orden de producción; cantidad optima que será adquirida, fabricada, comprada o trasportada, una vez calculado el ciclo de análisis de operaciones económicas

PUNTO DE REORDEN: se realiza un rastreo del inventario restante de un articulo, cada vez que se hace un retiro, con la finalidad de saber si se hace un nuevo pedido, el razonamiento es por que trascurre tiempo antes de ser recibido el inventario programado u ordenado, y se estima una inventario para el tiempo que trascurre, en el trámite de la solicitud de mas inventario así como los artículos que estén en tránsito.

SISTEMAS DE PERIODO FIJO DE PEDIDO: consiste en revisar la posición de los inventarios (material disponible + material en camino) en intervalos periódicos fijos (P) En cada revisión se ordena una cantidad igual al intervalo blanco (cantidad que cubre el intervalo hasta la siguiente revisión menos la posición de los inventarios).

CLASIFICACION ABC: En cada empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita de un manejo particular, dependiendo de su importancia en los procesos de la compañía y de las posibilidades de adquisición. El análisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a criterios prestablecidos.

6. CONTROL DE CALIDAD

EL CONTROL DE CALIDAD: son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores.

CIRCULOS DE CONTROL DE CALIDAD: Consiste en formar un equipo para solucionar problemas y son pequeños grupos de supervisores y empleados que se reúnen para que juntos identifiquen, analicen y resuelvan problemas de producción y calidad.

7. HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DEL PROCESO

DIAGRAMA DE PARETO: Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan. Consiste en una forma especial de gráfico de barras verticales

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