Control estadístico de Procesos SPC

Control estadístico de Procesos SPC

El control estadístico de proceso es un conjunto de herramienta que permiten de una manera ordenada y sistematizada hacer el análisis de datos obtenidos de la evaluación de los productos o procesos, en aras de implementar acciones de mejora o asegurar la calidad.

Las cartas de control implementadas dependen de los valores obtenidos. Si estos son de variable continua se utilizan las cartas de control X y R, y si son por atributos las cartas p y np (para fracción defectuosa) y las cartas c y u (para numero de defectos).

De igual forma para cada una de ellas se implementan una distribución y un análisis estadístico  especifico. Para las cartas X, R y S las distribución normal, para las cartas p y np la distribución de poisson y para las cartas c y u las distribución binomial.

Procedimiento para implementar Cartas X y R

1. Agrupar los datos en subgrupos del mismo tamaño, y determinar rangos y promedio del subgrupo R= max. – min.  X= Σxi/n. donde n es el tamaño del subgrupo
2. Calcular Rango medio y la Media. Primero determinar el número de subgrupos conformados m, para el rango medio R = ΣRi/m y X= Σxi/m
3. Construir grafica R y determinar si está bajo control. Si no esta bajo control determinar cuáles son las cusas que hacen que tenga problemas de variación.

1. Construir grafica X y determinar si está el proceso bajo control.  Conclusión si no está bajo control determinar qué factores hacen que la medias  cambien,

1. Determinar si el proceso está bajo control estadístico, determinar si hay estratificaciones, tendencias o secuencias        

PRUEBA DE RACHAS

SECUENCIAS

Serie de puntos que estén a un mismo lado de la línea central

• 8 puntos consecutivos a un lado de la línea
• De 11 puntos consecutivos quedan 10 a un mismo lado de la línea
• De 14 puntos consecutivos quedan 12 a un mismo lado de la línea
• De 17 puntos consecutivos quedan 14 a un mismo lado de la línea

ESTRATIFICACIONES

• Serie de más de 7 puntos que tengan una comportamiento ascendente descendente o que

• De 15 puntos consecutivos estén contenidos a una  distancia menor  o igual de 1 σ de la línea central  
• 5 puntos consecutivos entre 1 y  2 σ de la línea central
• se presenten 2   puntos consecutivos entre 2 y  3 σ de la línea central[pic 3]

1. Determinar capacidad de proceso. Primero determinar cuáles son los limites de especificación I y S y la desviación estándar. Si Cp de proceso es inferior a 1 el proceso debe mejorarse, si está entre 1 y 1,33 el proceso cumple con las especificaciones y se recomienda es mantenerse y controlarse. Si es mayor de 1,33 como esta sobredimensionando se recomienda revisar

1. Determinar la fracción defectuosa, determinar el valor de z por exceso o por defecto y con los valores de curva normal determinar que % está por fuera de las especificaciones.

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