Corrosion

MECANISMOS DE CORROSION POR AMINAS

MECANISMOS DE DETERIORO

El término mecanismo de deterioro es definido como el tipo de deterioro que podrá provocar una pérdida de contención .Existen cuatro tipos de mecanismos importantes de deterioro observados en la industria de proceso de hidrocarburos y productos químicos:

A) ADELAGAZAMIENTO (incluyendo interno y externo)

B) FRACTURAS POR ESFUERZO DE CORROSION

C) METALURGIAS Y AMBIANTALES

D) MECANICAS

Entendiendo la operación del equipo y la interacción con los ambientes químicos y mecánicos es la clave para la realización de la identificación de mecanismos de deterioro. Por ejemplo entendiendo que el adelgazamiento localizado podrá ser causado por el método de inyección de fluidos y la agitación es tan importante como el conocimiento de los mecanismos de corrosión. Los especialistas del proceso podrán proporcionar entradas útiles (tales como el espectro de las condiciones del proceso, puntos de inyección, etc.) para ayudar a los especialistas en materiales en la identificación de índices y mecanismos de deterioro.

El apéndice a proporciona tablas describiendo los mecanismos individuales de deterioro cubiertos en estas cuatro categorías, las variables claves que conducen al deterioro y ejemplos de procesos industriales típicos en donde podrán ocurrir

A) ADELGAZAMIENTO

Incluye corrosión general, corrosión localizada, picaduras y otros mecanismos que causan perdida de material de las superficies internas y externas. Los efectos del adelgazamiento podrán ser determinados de la siguiente información:

• Espesores – tanto el espesor original, el histórico y el actual medido.

• Edad del equipo- número de años en el servicio actual y si esta ha sido cambiado

• Tolerancias de corrosión

• Tolerancias de diseño para el servicio actual

• Velocidad de corrosión

• Presión y temperaturas de operación

• Presión de diseño

• Número y tipos de inspecciones

B) FRACTURAS POR CORROSION BAJO ESFUERZOS

Las fracturas por corrosión bajo esfuerzos (SCC) ocurren cuando el equipo está expuesto a ambientes que conducen a ciertos mecanismos de fracturas tales como fracturas cauticas, fracturas por minas, fracturas por esfuerzos de sulfuros (SSC), fracturas por inducción de hidrogeno (SOHIC), fracturas por carbonatos, fracturas por ácidos polifónicos (PTA) y fracturas por cloruros (CISCC). La literatura, las opiniones expertas y las experiencias a menudo son necesarias para establecer la susceptibilidad del equipo para las fracturas por corrosión bajo esfuerzos. La susceptibilidad es a menudo designad como alta medida o baja basada en:

• Materiales de construcción

• Mecanismos y susceptibilidad

• Presión y temperatura de operación

• Concentración de claves corrosivas del proceso tales como PH, cloruros,

...