Corrosión
Enviado por lidiagiges89 • 9 de Septiembre de 2013 • 4.694 Palabras (19 Páginas) • 241 Visitas
LA CORROSIÓN EN EL COBRE Y SUS
ALEACIONES
RAUL HENRIQUEZ TOLEDO
2
RAUL HENRIQUEZ TOLEDO
Prof. Asociado Depto. De Ingeniería Mecánica
UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA
3
INDICE
1 INTRODUCCION 5
2 EFECTOS DE LA COMPOSICION DE LAS ALEACIONES 7
2.1 El Cobre y las Aleaciones de alto Cobre 7
2.2 Los Latones 7
2.3 Latones al Estaño 8
2.4 Latones al Aluminio 9
2.5 Aleaciones Inhibidas 9
2.6 Bronces Fosfóricos 9
2.7 Aleaciones Cobre - Níquel. 9
2.8 Aleaciones con Níquel (plata) 9
2.9 Aleaciones de Cobre – Silicio 10
2.10 Bronces al Aluminio 10
3 TIPOS DE ATAQUE 12
3.1 Corrosión Uniforme 12
3.2 Corrosión Galvánica 12
3.3 Picado. 13
3.3.1 Picado localizado 13
3.3.2 Corrosión en hendiduras 16
3.3.3 Ataque a la linea de aguas 16
3.4 Impacto 17
3.4.1 Erosión – Corrosión 17
3.4.2 Cavitación 17
3.5 Fretting 18
3.6 Corrosión intergranular 18
3.7 Corrosión selectiva 19
3.8 Corrosión - fatiga 20
3.9 Agrietamiento por corrosión bajo tensiones (cbt) 20
3.9.1 Mecanismo 21
3.9.2 Condiciones que conducen a la cbt 23
3.9.3 Fuentes de tensiones 23
3.9.4 Composición de la aleación 24
3.9.5 Medidas de control 24
4 CORROSIÓN DE ALEACIONES DE COBRE EN AMBIENTES ESPECIFICOS 26
4.1 Exposición atmosférica 27
4.2 Suelos y aguas subterráneas 31
4.3 Agua 35
4.3.1 Agua dulce 35
4.3.2 Vapor 36
4.3.3 Vapor condensado 36
4.3.4 Agua salada 38
4.3.5 Intercambiadores de calor y condensadores 48
4.4 Corrosión en ácidos 49
4.5 Corrosión en álcalis 56
4
4.6 Corrosión en sales 57
4.7 Corrosión en compuestos orgánicos 58
4.8 Corrosión en gases 59
5 TENSOCORROSION DE ALEACIONES DE COBRE EN AMBIENTES
ESPECÍFICOS 62
5.1 Solución de Acetato
5.2 Aminas 63
5.3 Amoniaco 63
5.4 Atmósfera 63
5.5 Soluciones de clorato 63
5.6 Soluciones de Cloruro 63
5.7 Soluciones de citrato 65
5.8 Soluciones de formiato 65
5.9 Soluciones de Hidróxido 65
5.10 Soluciones de mercurio y sales de mercurio 65
5.11 Soluciones de nitrato 65
5.12 Soluciones de nitrito 65
5.13 Soldadura 65
5.14 Dióxido de súlfuro 65
5.15 Soluciones de sulfato 65
5.16 Soluciones de sulfuro 65
5.17 Soluciones de Tungsteno 65
5.18 Agua 65
6 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 67
6.1 Estaño 67
6.2 Electrochapeado con Cromo 67
6.3 Otros recubrimientos orgánicos 67
7 ENSAYOS DE CORROSIÓN Y TENSO-CORROSIÓN 68
7.1 Ensayo de corrosión acuosa 69
7.2 Pruebas atmosféricas 71
7.3 Pruebas de Tensión – corrosión 71
5
1. INTRODUCCION
El cobre y sus aleaciones son ampliamente usados en una gran variedad de ambientes
y aplicaciones debido a su excelente resistencia a la corrosión, la cual va acompañada con
combinaciones de otras propiedades deseables, tales como la gran conductividad eléctrica y
térmica, fácil fabricación y unión, la amplia gama de propiedades mecánicas obtenibles, y la
resistencia a la biocontaminación. El cobre se corroe a velocidades casi imperceptibles en aire no
contaminado, agua, y ácidos no oxidantes desaireados. Se han encontrado artefactos de
aleaciones de cobre en las condiciones originales, después de haber estado en la tierra por miles
de años; también se conoce que las techumbres de cobre en ambientes rurales se corroen a
velocidades inferiores a 0.4mm en 200 años. Las aleaciones de cobre resisten muchas soluciones
salinas, alcalinas y químicos orgánicos. Sin embargo, el cobre es susceptible a un ataque más
rápido en ácidos oxidantes, sales metálicas fuertemente oxidantes, azufre, amoniaco (NH3), y
algunos compuestos de azufre y del amoniaco. La resistencia a las soluciones ácidas depende
principalmente de la severidad de las condiciones de oxidantes de la solución. La reacción del
cobre con azufre y sulfatos para formar sulfuros de cobre (CuS ó Cu2S), usualmente impide el
uso de cobre y sus aleaciones en medios ambientes conocidos por contener ciertas especies
sulfuradas.
El cobre y las aleaciones de cobre proveen un servicio superior en la mayoría de las aplicaciones
incluidas en la siguiente clasificación general:
Aplicaciones que requieren resistencia a la exposición atmosférica, tales como las techumbres
y otros usos arquitectónicos, accesorios de computador, edificios, trabajos de enrejados,
barandas, cerraduras, perillas y placas.
Cañerías para agua dulce y accesorios para instalaciones sanitarias, para las cuales es
importante la gran resistencia a la corrosión en diferentes tipos de aguas y suelos.
Aplicaciones marinas, a menudo líneas de suministro en agua dulce y en agua de mar,
intercambiadores de calor, condensadores, ejes, válvulas para vapor y accesorios marítimos,
en los cuales es importante la resistencia al agua de mar, a los depósitos de sal hidratada y a la
biocontaminación de los organismos marinos.
Los intercambiadores de calor y los condensadores en servicios marítimos, plantas de vapor,
y aplicaciones a procesos químicos, así también los intercambiadores de calor de liquido -
gases o gas – gas, en los que en cualquiera de los procesos el flujo puede contener
contaminantes corrosivos.
Plantas de procesos industriales y químicos. con equipamientos que involucran una
exposición a una amplia variedad de agentes químicos orgánicos e inorgánicos.
Los tendidos eléctricos, accesorios computacionales y conectores; circuitos impresos;
aplicaciones eléctricas que requieren combinaciones de propiedades eléctricas, térmicas y
mecánicas, tales como cubiertas de semiconductores, bastidores de plomo y conectores.
El cobre y sus aleaciones son únicos entre las aleaciones resistentes a la corrosión en
el hecho de que ellas no forman una película de productos de corrosión realmente pasiva. En
ambientes acuosos a temperatura ambiente, el producto de corrosión predominantemente
6
responsable de la protección es oxido cúprico (Cu2O). Esta película de Cu2O es adherente y sigue
el crecimiento cinético parabólico.
El óxido cúprico
...