Diseño del Proceso de Producción y sus Elementos.

[pic 3][pic 1][pic 2]

I N T R O D U C C I Ó N

El concepto de proceso productivo designa a aquella serie de operaciones que se llevan a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un servicio. Cabe destacarse entonces que las mencionadas operaciones, acciones, se suceden de una manera, dinámica, planificada, dirigida, planeada y consecutiva y por supuesto producen una transformación sustancial en las sustancias o materias primas utilizadas, es decir, los insumos que entran en juego para producir tal o cual producto sufrirán una modificación para formar ese producto y para más luego colocarlo en el mercado que corresponda para ser comercializado.

Con lo expuesto queremos indicar que el proceso productivo o cadena productiva, como también se lo denomina, implica desde el diseño, la producción misma del producto hasta el consumo del mismo por parte de los consumidores.

El presente trabajo en equipo, tiene como objetivos:

• Aplicar la metodología de Balance o Equilibrio de un Proceso o de una Línea de Producción, utilizando la Regla heurística de Kilbridge y Wester.
• Establecer el balance o equilibrio de un proceso de trabajo, específicamente aquellos que se puedan implementar a través de una  línea de producción  de una empresa en particular.  

Caso: Computer S.A.

Usted fue contratado como Gerente de Operaciones de la empresa Personal Computer S.A. Una de sus primeras tareas encomendadas fue la de diseñar e implementar una línea de producción (de ensamblaje), para la fabricación en forma masiva del producto estrella que es un PC de alta velocidad, de tamaño pequeño, de gran capacidad y de fácil conectividad en ambiente de red, orientado al trabajo de oficina, y a su vez, balancear ésta para lograr el máximo de aprovechamiento de los recursos disponibles. Según el estudio de mercado realizado por el departamento de Marketing la demanda estimada (proyectada) es de 4.800 equipos mensuales. Después de realizar un análisis de las distintas actividades involucradas en el proceso de fabricación, usted definió que éste debe estar compuesto por 9 tareas. Asuma que el mes tiene en promedio 20 días hábiles, que la demanda es estable, homogénea y no presenta grandes peak y que la jornada normal de trabajo es de 8 horas por día. También suponga que el rendimiento en jornada normal es similar al rendimiento en sobretiempo. Según los rendimientos históricos para líneas de fabricación de productos similares, la producción de este equipo no requiere la utilización de sobre tiempo (horas extras) de modo de cumplir con la producción diaria fijada. La siguiente Tabla n°1 muestra las actividades, los tiempos de producción y las relaciones de precedencia entre tareas asociados a la fabricación del PC.

En función de la información anterior, debe realizar el balance o equilibrio del proceso o de la línea de producción, utilizando la Regla heurística de Kilbridge y Wester. Para ello debe responder las siguientes interrogantes:

1.        ¿Cuál es la distribución inicial de la línea de producción, es decir, cómo queda estructurado el balance de la línea sin hacer ninguna optimización? Especifique las tareas o actividades que se realizan en cada centro de trabajo.

• Paso N° 1

Definir la demanda diaria que se enfrenta:

Demanda Mensual= 4.800 unidades por mes

Demanda Diaria= 4.800/20= 240 unidades por día

• Paso N° 2

Cálculo del total de las horas de trabajo requeridas

8 horas -> 240 unidades.

Como no se requiere la utilización de sobretiempo la jornada de trabajo máxima es de 8 hrs por día (480 minutos/día o 28.800 segundos /día)

• Paso N° 3

Confección del diagrama de precedencia que muestra gráficamente las relaciones de precedencia entre una y otra actividad. Es decir, identifica gráficamente que actividad se necesite que se realice primero para que se pueda posteriormente ejecutar otra.

[pic 5]

• Paso N° 4

Calcular el Tiempo de Ciclo (C) que corresponde al tiempo que transcurre entre la salida de la línea de producción del producto terminado n+1 y el n. Es decir, este tiempo representa la frecuencia de tiempo que transcurre y que tiene la línea de producción para entregar productos terminados.

C = Total de tiempo diario disponible para trabajar / Total de productos diarios demandados

Total tiempo diario disponible para trabajar = 8 hrs * 60 min * 60 seg = 28.800 seg.

C= 28.800 segundos por día / 240 equipos por día = 120 segundos por equipo      (2 minutos por equipo)

...