DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN

1. DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
2.  PLANEACIÓN Y DISEÑO DE LOS PROCESOS
3.  FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LAS DECISIONES DE DISEÑO DE LOS PROCESOS
4. TIPOS DE DISEÑO DE PROCESOS
5. INTERRELACIONES ENTRE DISEÑO DE PRODUCTO, DISEÑO DEL PROCESO Y POLÍTICA DE INVENTARIOS
6. DISEÑO DE PROCESO EN LOS SERVICIOS
7. DECISIÓN ENTRE ALTERNATIVAS DE PROCESAMIENTO
8. RECORRIDO DE PLANTAS

19 de marzo del 2019

2.5 PROBLEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO TECNOLÓGICO

• Tener un plan maestro para la automatización
• Reconocer los riesgos de automatización
• Establecer un nuevo departamento de tecnología de la producción
• Asignar tiempo suficiente para la terminación de proyectos automatizados
• No intentar automatizar todo a la vez
• Las personas son clave para que los proyectos de automatización tengan éxito
• Si las empresas se mueven con demasiada lentitud en la adopción de nuevas tecnologías de producción, pudiera quedarse atrás

DESPLAZAMIENTO, CAPACITACIÓN Y REENTRENAMIENTO tarea

Hay polémica acerca de si se trata mayormente de un desplazamiento de la fuerza laboral por una automatización generalizada y por una sustitución de la inteligencia humana por una artificial, o si la nueva tecnología transforma, más bien, la naturaleza de las tareas que realizan los empleados.

Los empleos requerirán conocimientos cada vez más sofisticados, pues aquellos que involucran tareas físicas repetitivas, como ciertas actividades manufactureras, o la simple recolección y el procesamiento de datos a través de una serie de servicios, son fácilmente automatizables o digitalizables.

El rezago en la formación de personal idóneos para manejar las nuevas tecnologías puede constituir un obstáculo para que muchas empresas asciendan a niveles de mayor sofisticación tecnológica, lo cual pone una camisa de fuerza al desarrollo de un país.

El personal que labora en tareas sencillas no se libra de sufrir desajustes entre su capacitación y las exigencias de los nuevos procesos tecnológicos de la producción, por lo que se requiere su reentrenamiento, de manera que adquieran versatilidad para adaptarse a las tareas cambiantes. De este modo, en todos los niveles se necesita de un nuevo tipo de preparación.

2.6 DECISIÓN ENTRE ALTERNATIVAS DE AUTOMATIZACIÓN

ANÁLISIS ECÓNOMICO

ENFOQUE EN LA ESCALA DE CALIFICACIÓN

1. Factores económicos
2. Efecto sobre la penetración en el mercado
3. Efecto en la calidad del producto
4. Efecto sobre la flexibilidad en la manufactura
5. Efecto en las relaciones laborales
6. El tiempo requerido para la implantación
7. Efecto de la implantación sobre la producción en marcha
8. Monto del capital requerido

UNIDAD 3. Planeación de la capacidad a largo `plazo y ubicación de las instalaciones

3.1 PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD A LARGO PLAZO

1. Estimar la capacidad de las instalaciones actuales
2. Pronosticar las necesidades de capacidad futura a largo plazo para todos los productos y servicios
3. Identificar y analizar fuentes de capacidad (proveedores) para poder cumplir con futuras necesidades de capacidad
4. Seleccionar de entre fuentes alternas de capacitación

DEFINICIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Es la tasa máxima de producción de una organización. Se debe de combinar variaciones diarias como el ausentismo, fallas del equipo, vacaciones y los retrasos en entrega de materiales.

MEDIDAS DE LA CAPACIDAD

Para aquellas empresas que solo producen un producto, o unos cuantos productos homogéneos, las unidades utilizadas para medir la capacidad son:

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