Distribución De Planta

Simulación en la Industria

En la empresa se utiliza la simulación para predecir las consecuencias que tendrá la toma de una decisión determinada.

Control de Inventarios, Planes de Mantenimiento, Localización de Recursos, Predicción de Ventas o demanda, etc.

La simulación permite resolver problemas complejos, aunque lo que obtendremos será una aproximación de la solución.

No todos los problemas son abordables mediante simulación.

Licesio J. Rodrıguez-Arag´on Métodos Cuantitativos Org. Ind. – 4 / 39

Definición

Podríamos decir que simular tiene como objetivo duplicar características y comportamientos propios de un sistema real.

Simularemos problemas relacionados con la Organización Industrial a través de la construcción de modelos matemáticos que representen de forma fidedigna la realidad.

La utilización de modelos matemáticos permite:

Introducir nuevas variables.

Hacer variar sus valores.

Analizar las consecuencias de estas modificaciones.

Objetivo: Toma ´optima de decisiones.

Método de Montecarlo

El método de Montecarlo permite resolver problemas matemáticos mediante la simulación de variables aleatorias.

John Von Neumann, en los años 40 y con los primeros ordenadores, aplica la simulación para resolver problemas complejos que no podían ser resueltos de forma analítica.

Montecarlo y su casino están relacionados con la simulación. La ruleta, juego estrella de los casinos, es uno de los aparatos mecánicos más sencillos que nos permiten obtener números aleatorios para simular variables aleatorias.

Objetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta.

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. -2-

5. Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

LAY-OUT de estantería

OPTIMIZACION DEL ALMACEN

A continuación se presenta un método de distribución de los estantes del almacén que hace posible mejorar el sistema de recogida de órdenes (zona de picking), para lo cual lo primero que debe determinarse es si la distribución actual del almacén corresponde a una distribución más apropiada. Para lograr lo anterior, se estudia el modelo propuesto por Bassan, el cual incluye como función objetivo la determinación del número óptimo de espacios y de estantes necesarios para el almacenamiento, buscando minimizar las áreas y espacios requeridos, así como las dimensiones optimas del almacén en cuanto a longitud y ancho del mismo. Para este modelo, se utilizan técnicas matemáticas exactas que permiten encontrar la mejor solución. El modelo desarrollado por Bassan está limitado a una serie de suposiciones, la cuales se ajustan correctamente al

...