ETAPAS DE LA CALIDAD

Etapas de la calidad

Operador y operario del control de calidad

 Empezó al final del siglo xx

 El trabajador es responsable de la manufactura del producto

Supervisor del control de calidad

Desde la revolución industrial hasta 1930.

En los principios de 1900 surge el supervisor a quien se le conoce como la persona que asumía la responsabilidad por la cantidad del trabajo

Control de la calidad por inspección

1930-1949 los inspectores de la calidad tenían la responsabilidad de la inspección del producto final y estaban distribuidos a lo largo de todo el proceso productivo.

Esta etapa se caracteriza por el control, esta a su vez garantiza conocer y seleccionar los defectos o fallas de productos y también la toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos.

Control estadístico de la calidad

Esta etapa corresponde con el periodo posterior a la segunda guerra mundial y la calidad se inicia igual con la misma idea de ser hincapié en la inspección.

Poco tiempo después, se dan cuenta de que el problema de los productos defectuosos radica en las diferentes fases del proceso y que no bastaba con la inspección escrita para eliminarlos.

Control total de la calidad

La característica fundamental esta en la dirección estratégica de la calidad, por lo que el logro dela calidad en toda la empresa no es un producto de un programa o sistema de calidad, si no que es elaboración de una estrategia al perfeccionamiento continuo de esta.

Control de las organizaciones de la calidad en las organizaciones

La característica de esta etapa es que se pierde sentido a la antigua distinción entre el producto y el servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente, esta etapa se conoce como servicio de la calidad total.

La ingeniería industrial es la disciplina que analiza los factores vinculados a la producción de bienes y servicios. De esta forma, se dedica al análisis, el diseño, la planeación, el control y la optimización del proceso industrial, sin descuidar los distintos aspectos técnicos, económicos y sociales.

El objetivo de los ingenieros industriales es comprender y desarrollar sistemas de producción industrial, de modo tal que sus resultados sean previsibles. Por eso, los especialistas en esta ciencia realizan una tarea de predicción sobre las consecuencias de la actividad de una industria.

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo el ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la misma Ingeniería de Métodos, sobretodo en las fases de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable del costeo de las operaciones.

Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medición del trabajo , particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace años, más aún en los círculos sindicales, dado que estas técnicas al principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia imputable a la dirección.

Cuando mencionabamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al términoEstudio de Tiempos, nos referiamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición". Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:

• Muestreo del Trabajo

• Estimación Estructurada

• Estudio de Tiempos

• Normas de Tiempo Predeterminadas

• Datos Tipo

Costos de prevención

Costos de Prevención: Son aquellos en los que se incurre buscando que la fabricación de productos esté apegada a las especificaciones, representa el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo en: las labores y actividades de adquisición de insumos y materiales, en la mano de obra, en la creación de instalaciones y en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de un producto o servicio hasta su comercialización, algunos ejemplos son:

• Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.

• Calificación del producto.

• Orientación de la ingeniería en función de la calidad.

• Programas y planes de aseguramiento de la calidad.

• Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.

• Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.

Costo de evaluación

Costos de evaluación: son los desembolsos incurridos en la búsqueda y detección de

...