Ensayo Production Layout Optimization for Small and Medium Scale Food

ENSAYO

Cómo la optimización del layout ayudó a mejorar los costos de la compañía.

Según el paper para disminuir los costos y pérdidas en la empresa, primero hay que encontrar donde se originan y uno de sus causantes es que la empresa tenga un ineficiente diseño de producción, lo que se convierte en un mayor gasto de tiempo y costos.

El estudio que se presenta en el paper busca un nuevo diseño de producción para que la empresa de procesamiento de carne, pueda lograr una disminución de costos y pérdidas, aumentar la capacidad de producción de una variedad de productos, al igual que su capacidad para competir en el mercado. Para esto se desarrollaron dos técnicas de diseño, Planificación Disposición sistemática (SLP) y Teoría Basada en Gráfico  (GBT), donde se debieron determinar varias alternativas de diseño de la planta en las cuales se tuvo en cuenta  el número y tamaño necesario de máquinas según la producción requerida de los productos, espacio suficiente para estas, el paso de personal, de maquinaria o herramientas móviles y el área requerida para cada departamento. Con estos requerimientos se desarrolló una lista de los departamentos y el espacio requerido, clasificándolos según su importancia y nivel de cercanía entre departamentos (adyacentes) y se le dio una ponderación en números, con esto se desarrollo un diagrama de relación según su necesidad de cercanía y un diagrama de relaciones de espacio, generando así seis alternativas diferentes para su diseño.

Se implementó el método de eficiencia (ER) para encontrar el mejor diseño entre las alternativas,  el diseño 'SLP-3' fue la mejor opción con el más alto índice de eficiencia, con un valor ER del 90,43%. Por medio de esta y la organización de las diferentes alternativas encontradas de los equipos de producción, el Layout optimiza los tiempos de fabricación en la variedad de productos, gracias a un fácil acceso a materias primas. Esta La técnica SLP se desarrolló como un enfoque importante, ya que este elabora  un diseño aunque existan restricciones en el tamaño y posición de la planta, sus áreas y maquinarias.

Por medio del algoritmo PEM se mejoró el diseño de la alternativa SLP-3  y se creó un nuevo orden sugerido por el software MATLAB para una óptima y mejorada distribución de la planta, dando un valor ER del 94,78% garantizando un proceso sostenible con reducción de pérdidas, asegurando que se genera un ahorro en la ubicación y acceso a las materias primas e insumos por la reducción movimientos de traslado de materiales (recorridos extensos) y minimizando costos por tiempos muerto.

Por qué la distribución de una planta es un factor importante para una organización.

Un manejo eficiente en la distribución de una planta es un factor importante ya que logra que se eviten y se identifiquen problemas  que generen retrocesos productivos y financieros e igualmente aporta a un mejoramiento constante de los procesos bien sean en las áreas de producción o de servicio. La distribución de una planta aporta al éxito y crecimiento de la empresa por medio del adecuado manejo, utilización y orden de áreas de trabajo o equipos con los cuales se logran minimizar costos y tiempos, al igual que un óptimo y practico uso de los espacios disponibles, orientando, dirigiendo, señalando  y evitando riesgos de producción o servicio y asegurando la seguridad  de los operarios, mejorando así las condiciones de trabajo, incrementando la producción y calidad del producto.

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