Ensayo de Proctor y Densidad de Campo

“Año Del Buen Servicio Al Ciudadano”[pic 1]

FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Civil

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:

Ensayo de Proctor y Densidad de Campo

AUTOR:

• Baca Antón Oskar Alexander
• Cruz Salvador Dolybell
• Yovera Méndez Jorge

ASESOR:

Manuel Junior Castro Aguirre

Piura    –    Perú

2017

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 3

OBJETIVOS4

MARCO TEÓRICO

1. CAPÍTULO 1: MÉTODO PROCTOR

1.1 Equipos5

         1.2 Aparatos  6

        1.3 Distintos métodos7

                        1.3.1 Método “A”7

                        1.3.2 Método “B”7

                        1.3.3 Método “C”7

                1.4 Preparación de aparatos7

                1.5 Procedimiento8

1. CAPÍTULO 1: DENSIDAD DE HUMEDAD EN CAMPO

        2.1 Métodos mediante cono de arena y Speedy 10

                 2.1.1 Equipos utilizados  10

                2.1.2 Procedimiento en campo11

                        2.1.2.1 Tramo del lado izquierdo 0 + 8511

                        2.1.2.2 Tramo del lado izquierdo 0 + 16012

                        2.1.2.3 Tramo del lado derecho 0 + 30012

Conclusiones13

Referencias bibliográficas13

INTRODUCCIÓN:

En este presente informe presentare el procedimiento y cálculos Proctor, de cono de arena y Speedy  llevado a cabo en la construcción de una vía  vehicular, al lado del Grifo Daniel Piura, para esto se tuvo el previo conocimiento en clase y con herramientas respectivas y luego expresaremos de manera analíticamente a través del procedimiento del cono de arena y Speedy , calculando los pesos y los porcentajes de humedad.

El cono de arena y Speedy son dos métodos muy utilizados en campo donde veremos que es de mucha ayuda para la construcción de proyectos, como carreteras,  puentes es porque con este se puede conocer la humedad y compactación del terreno.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

• Sabiendo en el primer ensayo Proctor, abarcara los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos.
• Adquirir nuevos conocimientos mediante el proceso C del Proctor modificado y densidad de humedad

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Aplicar el método de `Proctor modificado y densidad de humedad
• Conocer los instrumentos necesarios para elaborar dichos análisis

Capitulo I. PROCTOR

Referencia

• I.N.V. E – 142 – 13
• AASHTO T 180– 01
• ASTM D 1557 – 00

1. MARCO TEÓRICO

La compactación es un proceso generalmente mecánico de densificación de un suelo mediante procesos mecánicos que mejoran la resistencia del suelo al corte, reduciendo la relación de vacíos rápidamente. Es decir, que dentro del suelo el volumen de aire disminuye al igual que el espacio entre partículas, aunque el volumen de agua se mantiene. Con este procedimiento se busca que la densificación obtenida, le permita a la masa de suelo poseer un comportamiento mecánico más adecuado según las solicitaciones (Características) que sean necesarias.

Usualmente cuando el suelo se compacta bajo distintas condiciones de humedad o distintos métodos (por ejemplo, distinta cantidad de golpes a una determinada cantidad de capas, o distintas capas para un mismo número de golpes) se emplea la curva de compactación. La curva de compactación ofrece la relación entre densidades y porcentajes de humedad. Tal curva es distinta para cada suelo y de la misma forma ofrece su humedad óptima en relación a ese suelo.

La curva de compactación también nos aporta un valioso informativo sobre la cantidad de energía empleada en el proceso de compactación. Determinando que, mientras más alta sea la curva, mayor será la cantidad de energía invertida en el proceso.

1. EQUIPOS

• Molde cilíndrico de compactación normalmente de acero o aluminio, con una camisa superior del mismo material, la cual permite la compactación del material por encima del borde superior del molde para luego enrasar de manera óptima. El molde descansa sobre una base metálica, la cual posee también dos tornillos que permiten la conexión entre el molde y la camisa superior. Aunque existen dos tamaños de moldes, este manual se encarga del procedimiento efectuado con el molde cuyo diámetro es de aprox. 6 “y una altura de aprox. 116.4 mm.[pic 2]

Nota: el cálculo final del ensayo requiere el volumen del molde, por lo que este debe tomarse con la mayor precisión posible y se recomienda que este valor este marcado en las paredes inferiores del molde. Es usual que los operarios manejen un valor de volumen para todos los moldes, cuando estos presentan divergencias por más pequeñas que sean y que finalmente influirán en el resultado. 

• Martillo de compactación: martillo especial, normalmente de operación mecánica utilizado para compactar la masa de suelo con número de golpes y procedimiento específico y a una altura fija. Su diámetro es de aprox. 50.8 mm, su peso de 4536 gramos y una altura de caída de 457.2 ms.
• Regla metálica: debe ser de acero y lo suficientemente rígida y larga para realizar el enrasado sin ningún problema. Sus bordes no podrán estar golpeados ni presentar mordeduras.
• Horno de secado: con capacidad para mantener temperaturas constantes de 110 ± 5°c.
• Balanza de precisión: con precisión de 0,1 g, previamente calibradas y con capacidad mínima de 10.000 gramos.
• Tamiz ¾”: la malla del tamiz debe estar en perfecto estado. El operario debe verificar que sus bordes no presenten desprendimiento con la pared del tamiz y que ninguno de sus hilos se encuentre fracturado.

• Aparato agitador: un agitador mecánico que permita realizar el proceso de tamizado

1. APARATOS

• Ensamblaje del Molde: Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de materiales rígidos y con capacidad que se indican en Figuras 1 y 2. Las paredes del molde deberán ser sólidas, partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias secciones circulares, o una sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección.

• El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del plato base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe ser plana.

• Molde de 4 pulgadas: Un molde que tenga en promedio 4,000 ± 0,016 pulg (101,6 ± 0,4 mm) de diámetro interior, una altura de 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5 mm) y un volumen de 0,0333 ± 0,0005 pie3 (944 ± 14 cm3).

• Molde de 6 pulgadas. - Un molde que tenga en promedio 6,000 ± 0,026 pulg (152,4 ± 0,7 mm) de diámetro interior, una altura de: 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5mm) y un volumen de 0,075 ± 0,0009 pie3 (2 124 ± 25 cm3).

• Pisón o Martillo. - Un pisón operado manualmente o mecánicamente. El pisón debe caer libremente a una distancia de 18 ± 0,05 pulga (457,2 ± 1,6 mm) de la superficie de espécimen.

• Extractor de Muestras (opcional). - Puede ser una gata, estructura u otro mecanismo adaptado con el propósito de extraer los especímenes compactados del molde.

• Balanza. - Una balanza de aproximación de 1 gramo.

• Regla. - Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero no menor que 10 pulgadas (254 mm). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de ±0,005 pulg (±0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es más grueso que 1/8 pulg (3 mm).

• Tamices o Mallas. - De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4 (4,75mm), conforme a los requisitos de la especificación ASTM E11 (“Especificación para mallas metálicas con fines de ensayo”).

• Herramientas de Mezcla. - Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta, espátula, botella de spray, etc. o un aparato mecánico apropiado para la mezcla completa de muestra de suelo con incrementos de agua.

1. DISTINTOS METODOS

1.3.1 METODO "A"

• Molde. - 4 pulg. De diámetro (101,6mm)

• Material. - Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).

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