Estado Del Arte Sobre Planificación Agregada
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Estado del arte sobre planificación agregada
de la producción
Orlando Dante Boiteux; Albert Corominas; Amaia Lusa
EOLI: Enginyeria d’Organització i Logística Industrial
IOC-DT-P-2007-4
Febrer 2007
Estado del arte sobre planicación agregada de la
producción
Instituto de Organización y Control de Sistemas Industriales
Universidad Politécnica de Cataluña
Doctorando: Orlando Dante Boiteux
Directores: Dr. Albert Corominas Subias y Dra. Amaia Lusa García
Barcelona, marzo de 2007
1
Índice
1. Introducción 4
2. Planicación agregada en la jerárquia de la planicación 6
3. Características principales de la planicación agregada 7
3.1. Características temporales: Horizonte temporal, periodos, plazo de
rigidez y plazo de revisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2. Criterios de evaluación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2.1. Criterios económicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2.2. Otros criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3. Variables de decisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4. Restricciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4. Métodos para la planicación agregada propuestos en la literatura 11
4.1. Métodos de comparación de alternativas . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.1. Métodos grácos de planicación agregada . . . . . . . . . . . 11
4.1.2. Proceso de planicación agregada mediante una hoja de cálculo 12
4.2. Métodos con reglas de decisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.1. Regla de decisión lineal (LDR) (1955) . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.2. Modelo de los coecientes de la dirección (1963) . . . . . . . . 13
4.2.3. LDR y la capacidad de la planta (1967) . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.4. Método de la regla de decisión por búsqueda (1968) . . . . . . 14
4.2.5. LDR con múltiples productos y ciclos largos de producción (1970) 15
4.3. Modelos de programación lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3.1. Método del transporte de Bowman (1956) . . . . . . . . . . . 15
4.3.2. La LDR y el modelo de programación lineal de Hanssmann-
Hess (1960) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.3.3. Planicación agregada mediante programación lineal . . . . . 16
5. Reseña de la planicación agregada en los cursos de grado 18
6. Referencias de planicación agregada en Handbooks 23
7. Aportaciones recientes en revistas especializadas 23
8. Análisis del estado del arte 30
9. Conclusiones 32
2
10.Referencias 34
3
1. Introducción
La planicación de la producción es un proceso continuo cuyo objeto es determinar
anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos.
Urwich y Brech (1984) introducen la primera referencia sobre la planicación de
la producción y arma que forma parte del esquema de Rathenau W. y no de Taylor
o Fayol. Rathenau en 1918, en su libro The New Economy, según Urwich y Brech
(1984), indica que toda aquella persona que esté familiarizada con la industria apreciar
á la enorme ventaja que se obtiene de un análisis de las necesidades, si es posible,
para todo el año. Indica que cuando uno conoce, a intervalos regulares de tiempo, la
cantidad de producción que será demandada, es posible desarrollar programas para
la manufactura y distribuir el trabajo, con el resultado de que la compañía o fábrica
alcance un pleno rendimiento, la producción se abarate enormemente, que no sea
necesario mantener grandes stocks en tiempos excesivos, que el capital y el interés se
economicen, y que, en general, aumente la ecacia. Rathenau arma que la industria
puede estimar la magnitud de la demanda.
Sin una planicación no es posible gestionar de manera correcta el sistema productivo.
La planicación debe poseer pronósticos sobre la demanda, es decir, debemos
conocer bien las circunstancias que se producirán (y cuándo) para poder anticiparse
a ellas. Esto signica que se debe disponer fundamentalmente de información sobre
la demanda, las capacidades y la disponibilidad de recursos, y los costes. Frente al
problema de la planicación de producción, Alford (1945) propone que la compañía
debe invertir mucho esfuerzo en pronosticar la demanda y sugiere trabajar mediante
un análisis estadístico teniendo en cuentas la propia experiencia de la empresa en
cuanto a las condiciones generales mercantiles. Maniesta que una vez formulado un
plan de producción en función de la demanda pronosticada (plan agregado), se debe
traducir en cantidad de producción por periodos dentro de un horizonte de tiempo,
plazos y fechas de entregas, cantidad de recursos necesarios y fuerza laboral.
La planicación es un proceso complejo, en el que hay que tener en cuenta muchos
factores y considerar ciertos objetivos. Precisamente por este motivo no es posible
tenerlos en cuenta a la vez y, por lo tanto, se debe establecer una metodología
racional si se desean obtener resultados útiles. Por eso, se consideran diferentes niveles
de planicación relacionados entre sí, con distintos niveles de detalle, y plazos de
tiempo para llevarlos a cabo. Estos diferentes niveles de planicación se explican en
el apartado 2.
A continuación se presenta una denición de planicación agregada:
Planicación agregada es un método para determinar la cantidad de producción y
su desarrollo en el tiempo a medio plazo (Heizer y Render, 2001).
4
La planicación agregada se reere a la determinación de la fuerza laboral, a
la cantidad de producción y niveles de inventario en orden a satisfacer la demanda
para un horizonte temporal de planicación especíco a medio plazo. La planicación
agregada puede desempeñar un papel dominante en la gestión de la empresa, debido a
que planica los recursos de la misma e integra todos los aspectos de la organización,
ligando las operaciones de producción, la contabilidad, el área nanciera, con la
gestión de la tesorería, las políticas de la gerencia de recursos humanos, a cargo de los
niveles de fuerza laboral, empleo y despidos, el área
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