Estudio de Caso La compañía de Filadelfia, Eastern Gear INC

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Área de Ingenierías.

Planificación y Control de Sistemas.

PROFESOR:

Alfredo Vicioso.

TEMA:

Estudio de Caso.

(Grupo I).

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Pamela Abreu[pic 10]

Nereyda De León[pic 11]

Robin Jiménez[pic 12]

Ernesto Piña[pic 13]

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Martes 15 de mayo del año 2018.

Santo Domingo, República Dominicana

Informe de un Estudio de Caso Eastern Gear INC

Contexto

La compañía de Filadelfia, Eastern Gear INC, fabrica engranes a la medida  elaborados  según el peso asignado, las cuales  van desde unas cuantas onzas a más de 50 libras, estos se fabrican de diversos materiales de acuerdo a las especificaciones del cliente. Esta empresa solo estaba acostumbrada a trabajar con órdenes pequeñas ya que vendían sus productos a los laboratorios de investigación y desarrollo de ingeniería. Hace poco el presidente decidió aceptar algunas cuantas órdenes más grandes, de 100 o más engranes. Esto ocsionó  retrasos en las órdenes pequeñas. A veces el ingeniero o representante del cliente visita la empresa para cambiar el diseño del pedido. A menudo se necesitan de una a dos semanas para que estos pedidos lleguen a su cliente. En el pasado el proceso de producción para la mayor parte de los engranes fue de casi dos semanas después de que se recibió la materia prima.

Oportunidades de mejora

1. El ingeniero de la empresa gasta 10 horas hablando con empleados de la planta de forma individual.
2. El tiempo de pedido de materia prima toma dos semanas.
3. El tiempo que se toma en terminar el producto es de 4 a 6 semanas.
4. La impresiones que el cliente somete con el pedido no siempre contienen las tolerancias o el terminado requerido.
5. El layout de la empresa está mal distribuído puesto que las estaciones de trabajo no están diseñadas de forma que la producción sea continua.
6. Las herramientas no se encuentran en el área de trabajo si no en áreas específicas.
7. El equipo trabaja solo un 10%  porque la máquina está ocupada el 90% del tiempo.
8. Falta de calidad de la producción.
9. Un 20% de las órdenes están retrasadas
10. Hay 50 trabajadores altamente capacitados y sin embargo contrataron 10 más y no sabían en qué área distribuirlos.
11. 4% de las órdenes se devuelven.
12. La producción se detiene por diseño de engranes remodelados por ingenieros.
13. 10% de las órdenes se trabajan con urgencia.
14. Los empleados necesitan dos años de capacitación para poder operar en la máquina de corte.
15. Las órdenes grandes y pequeñas se procesan juntas.

Soluciones a las oportunidades de mejora

1. Instalar nueva maquinaria para trabajar órdenes pequeñas. (Ver oportunidad de mejora 3 y 15).

2. Recalcular y evaluar la cantidad económica de pedido para poder tener en el stock la materia prima necesaria del pedido de forma que puedan empezar la producción inmediatamente sin necesidad de esperar dos semanas . (Ver oportunidad de mejora 2 y 10).

3. Estandarizar el diseño de los engranes.  (Ver oportunidad de mejora 12).

4. Multar los pedidos con 50% del costo de la materia prima cada vez que deseen hacer modificación al diseño.. (Ver oportunidad de mejora 12).

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