Evaluacion de puesto de trabajo Fondeadora

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Evaluación de Puesto de Trabajo Fondeadora

Elaborado por:        

Dra. Eglee Palencia     

Lcda. Luz Ñique                    

        Guacara, Octubre 2014

Evaluación Puesto de Trabajo Fondeadora

El estudio que a continuación se presenta se realizó en el mes de Diciembre. Este análisis pretende disponer diferentes soluciones objetivas y realizables para disminuir;

• Posturas inadecuadas
• Trastornos musculo esqueléticos

El método utilizado fue: Observación directa

                                              Fotografía

                                              Entrevista a los trabajadores

En el área existe un puesto de trabajo en el que se realiza l actividad sin tener un sistema de rotación, por lo cual el trabajador pasa toda la jornada de trabajo realizando la misma actividad.

Laboran en una jornada de ocho horas.

Primer Turno: 6:30 am  -  11:00  y  11:30 m  -  3:00 pm

Segundo Turno: 3:00 pm – 5:00 pm y 5:30 pm – 11:00 pm

El trabajador dispone de media hora para comer.

Actualmente Laboran:

• 1 Alimentador
• 1 Operador
• 2 Estibadores

Descripción general del proceso de la planta productora de sacos industriales de papel o sacos multipliego, Colombates,  C.A.

El proceso productivo de fabricación de sacos multipliego, se realiza mediantes los procesos básicos de impresión, tubulado, fondeado y cosido.

Procesos Básicos

1.- Recepción de Materia Prima: La elaboración de sacos industriales de papel o sacos multipliego comienza con la recepción de materia prima, (bobinas de papel, pega, tinta).

Las bobinas de papel son importadas de Colombia, las cuales son transportadas al país en gandolas.

La pega y tinta son materiales nacionales.

Cumpliendo el proceso de verificación de calidad, donde es verificado el peso, tono y viscosidad son trasladados al almacén de materia prima a espera de ser utilizados.

2.- Prealistamiento: En este proceso se preparan los clisés (planchas de impresión) al igual que las capas de productos a correr, estas cajas contiene tarjeta de especificaciones, arte del producto, boceto y la muestra de la última corrida, la cual se entrega al Operador para iniciar las actividades de preparación de corrida.

3.- Impresión: En este proceso se realiza la impresión de la materia prima (bovina de Papel) siguiendo las especificaciones de diseño gráfico indicado por el cliente en el arte del producto y las especificaciones de fabricación del saco indicadas en el  hard card (tarjetas de especificaciones).

Ésta área cuenta con dos modelos de impresora de tecnología alemana.

1. Impresora Olympia, con una capacidad de impresión a cuatro colones y una velocidad de diseño de 18.800 impresiones por hora.
2. Impresora Fischer, con una capacidad de impresión a dos colones y una velocidad de diseño de 20.000 impresiones por hora.

4.- Tubulación: Consiste en la impresión y/o ensamblaje en forma de tubo de dos a cuatro capas de papel según las especificaciones de fabricación del cliente, en este proceso la capa externa según el producto a correr puede ser:

1. Preimpresa: Se denomina así  a la capa de papel que ya ha sido impresa en la impresora Olimpia o Fisher.
2. Impresión Directa: Es cuando la impresión se realiza directamente por la Tubuladora.
3.  Sin Impresión: Es cuando la primera capa se trabaja con papel  natural (sin imagen ni texto).

5.- Fondeado: Consiste en la formación de las bases superior e inferior de los tubos escalonados, esto aplica solo para la fabricación de sacos pegados con válvula, pegados con base boca abierta. Tiene una velocidad de diseño de 9.000 sacos por hora.

En caso contrario, que el producto a procesar sea corte recto pasa al siguiente de cosido.

6.- Proceso de Cosido: En este proceso se realiza la costura inferior de los sacos de corte recto, esta área cuenta con  4 máquinas cosedoras diseñadas para una velocidad de 2.150 sacos por hora, pero solamente trabajan 2 y algunas veces se habilita una más.  Nunca se han habilitado las 4 por falta de demanda.

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